一种长寿命烧结机单辊篦板的制作方法

本技术涉及烧结机领域，尤其涉及一种长寿命烧结机单辊篦板。

背景技术：

1、篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件中的一个，在安装有篦板的移动台车水平格置在辊轴下面,热烧结饼从烧结机尾部卸到篦板上,辊轴旋转时,借助破碎齿的剪切和挤压作用将热烧结饼破碎。因其工作温度高达900℃以上，单辊篦板在受高温烧结矿的冲刷作用下,承受着较大的热负荷和冲击载荷，造成单辊篦板磨损严重。

2、现有篦板结构在生产使用中,受到烧结料长时间的冲刷,造成耐磨层与基体产生裂纹,严重时会导致耐磨层脱落、篦板基体变形等现象，存在卡停烧结机风险。这样既因耗时而影响生产进度，也提高了生产成本，经济损失巨大。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果,所以,如何提高耐磨层的牢固性,是提高篦板耐磨效果的关键技术问题，现有篦板主要有篦板基体与耐磨材料堆焊而成，一是耐磨材料主要集中在中间两侧部位，最中间处无堆焊耐材，长时间使用中间部位易出现断裂现象。二是耐磨材料堆焊较为集中，与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落现象。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种长寿命烧结机单辊篦板，以解决现有篦板主要有篦板基体与耐磨材料堆焊而成，一是耐磨材料主要集中在中间两侧部位，最中间处无堆焊耐材，长时间使用中间部位易出现断裂现象。二是耐磨材料堆焊较为集中，与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落现象问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种长寿命烧结机单辊篦板，包括：篦板基体，所述篦板基体的左右两侧均固定安装有连接块，所述篦板基体的顶面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定安装有连接板，所述连接板与所述支撑槽之间固定安装有两个第一抗摩擦板，所述第一抗摩擦板为高耐磨合金制成，所述篦板基体的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板与所述连接板之间固定安装与第二抗摩擦板，所述第二抗摩擦板为高耐磨合金制成，所述支撑板的顶面固定安装有两个抗磨擦弧块，所述抗磨擦弧块的内圆壁面固定安装有若干个支撑弧块。

4、通过采用上述技术方案，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板均采用高耐磨合金制成，使得篦板基体具有较强抗摩擦能力，且通过抗磨擦弧块能够将篦板基体的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板与第二抗摩擦板隐藏在支撑槽内部以及支撑弧块对抗磨擦弧块支撑，解决了传统篦板基体耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落的现象。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述连接板的顶面与底面均固定安装有若干个z形支撑块，位于所述连接板的顶面与底面的若干个所述z形支撑块分别与所述支撑槽的内部底面与所述支撑板的底面固定安装。

6、通过采用上述技术方案，通过设置z形支撑块，通过z形支撑块可以分别对连接板与支撑板进行支撑，从而使得篦板基体整体的结构更强，使得篦板基体的抗冲击性显著提升。

7、作为本实用新型进一步的方案，两个所述第一抗摩擦板通过堆焊的方式与所述连接板与所述支撑槽之间固定安装，两个所述第二抗摩擦板通过堆焊的方式与所述支撑板与所述连接板之间固定安装，两个所述抗磨擦弧块通过堆焊的方式与所述支撑板的顶面固定安装。

8、通过采用上述技术方案，通过设置第一抗摩擦板，通过第一抗摩擦板、第二抗摩擦板和抗磨擦弧块分别采用堆焊方式固定，固定紧密不易脱落。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述篦板基体的一侧开设有若干个散热孔。

10、通过采用上述技术方案，通过设置散热孔，通过散热孔可以增加篦板基体的表面积，能够加快篦板基体的热量散失。

11、作为本实用新型进一步的方案，若干个所述z形支撑块均为q材质制成。

12、通过采用上述技术方案，通过设置z形支撑块，通过z形支撑块为q235材质制成，使得z形支撑块具有一定强度，使得篦板基体的整体结构更强。

13、本实用新型提供了一种长寿命烧结机单辊篦板，有益效果在于：

14、通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板均采用高耐磨合金制成，使得篦板基体具有较强抗摩擦能力，且通过抗磨擦弧块能够将篦板基体的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板与第二抗摩擦板隐藏在支撑槽内部以及支撑弧块对抗磨擦弧块支撑，解决了传统篦板基体耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，待烧结物料从正上方落下时，耐磨材料易产生剥落的现象。

15、通过设置第一抗摩擦板，通过第一抗摩擦板、第二抗摩擦板和抗磨擦弧块分别采用堆焊方式固定，固定紧密不易脱落，通过设置散热孔，通过散热孔可以增加篦板基体的表面积，能够加快篦板基体的热量散失。

技术特征：

1.一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，所述连接板(4)的顶面与底面均固定安装有若干个z形支撑块(10)，位于所述连接板(4)的顶面与底面的若干个所述z形支撑块(10)分别与所述支撑槽(3)的内部底面与所述支撑板(6)的底面固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，两个所述第一抗摩擦板(5)通过堆焊的方式与所述连接板(4)与所述支撑槽(3)之间固定安装，两个所述第二抗摩擦板(8)通过堆焊的方式与所述支撑板(6)与所述连接板(4)之间固定安装，两个所述抗磨擦弧块(9)通过堆焊的方式与所述支撑板(6)的顶面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，所述篦板基体(1)的一侧开设有若干个散热孔(11)。

5.根据权利要求2所述的一种长寿命烧结机单辊篦板，其特征在于，若干个所述z形支撑块(10)均为q235材质制成。

技术总结
本技术提供了一种长寿命烧结机单辊篦板，包括篦板基体，所述篦板基体的左右两侧均固定安装有连接块，所述篦板基体的顶面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定安装有连接板，所述连接板与所述支撑槽之间固定安装有两个第一抗摩擦板，所述第一抗摩擦板为高耐磨合金制成，通过设置第一抗摩擦板与第二抗摩擦板均采用高耐磨合金制成，通过抗磨擦弧块能够将篦板基体的顶面完全包裹，解决了传统篦板基体中间无堆焊耐材造成中间部位易出现断裂的现象，通过将第一抗摩擦板与第二抗摩擦板隐藏在支撑槽内部以及支撑弧块对抗磨擦弧块支撑，解决了传统篦板基体耐磨材料与基体连接部位仅靠侧面和底部小面积的面支撑耐磨材料，耐磨材料易产生剥落的现象。

技术研发人员：乔小军,辛明,焦淑全,李金
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13