本技术属于化工设备领域,涉及一种葡萄糖的生产系统,具体涉及一种β-d-葡萄糖的生产系统。
背景技术:
1、β-d(+)-葡萄糖是指羟基和醛基反应生成的羟基与羟甲基在环的同一侧,而在环的异侧则为α型。目前,β-d-葡萄糖的制备过程主要是将一水葡萄糖进行溶解、脱色/除杂、浓缩后加入晶种以进行浓缩结晶、离心、烘干,因此β-d-葡萄糖的生产系统对应包括相配合的溶解罐、脱色过滤器、浓缩罐、结晶罐、离心机和烘干机,在加入晶种进行浓缩结晶的过程中由于未精确进行晶种分级,导致影响β-d-葡萄糖的纯度和得率。
技术实现思路
1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种β-d-葡萄糖的生产系统。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种β-d-葡萄糖的生产系统,它包括:
3、溶解罐;
4、脱色过滤器,所述脱色过滤器通过第一管道与所述溶解罐的底部相连接;
5、浓缩罐,所述浓缩罐的顶部通过第二管道与所述脱色过滤器相连接;
6、结晶处理装置,所述结晶处理装置包括通过第三管道与所述浓缩罐底部相连接的浓缩结晶罐、通过第四管道与所述浓缩结晶罐底部相连接的离心机以及与所述离心机相配合的烘干机;
7、诱导结晶装置,所述诱导结晶装置包括通过第五管道与所述浓缩罐底部相连接的分料罐、通过第六管道与所述分料罐相连通的结晶罐、安装在所述第六管道上的超声波诱导结晶器、通过第七管道与所述结晶罐相连通的养晶罐以及分别通过第八管道与所述养晶罐相连通且通过第九管道与所述浓缩结晶罐相连通的晶种分级分离器。
8、优化地,所述溶解罐的顶部开设有第一进料口、第二进料口和回流口且底部设置有第一出料口,其外壁上形成有第一加热夹套且其安装有延伸至内部的第一搅拌结构;所述第一管道与所述第一出料口相连接。
9、进一步地,所述浓缩罐的顶部开设有第三进料口和第一蒸汽出口且底部设置有第二出料口和第三出料口,其外壁上形成有第二加热夹套且其安装有延伸至内部的第二搅拌结构,所述第一蒸汽出口通过第一回流管与所述回流口相连通。
10、优化地,所述第二管道上安装有第一输料泵。
11、优化地,所述结晶罐上安装有旋光仪。
12、进一步地,所述浓缩结晶罐的顶部开设有第四进料口、第五进料口和第二蒸汽出口且底部设置有结晶出料口,其外壁上形成有第三加热夹套且其安装有延伸至内部的第三搅拌结构,所述晶种分级分离器通过第九管道与所述第五进料口相连通,所述第二蒸汽出口还通过第二回流管与所述回流口相连通。
13、由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型β-d-葡萄糖的生产系统,通过在浓缩罐上连接特定结构的诱导结晶装置,这样能够取浓缩罐中的少量浓缩液进行诱导结晶以获得所需规格的β相晶种,再输入结晶处理装置(用于承接剩余的浓缩液并将其与晶种进行充分混合)中进行浓缩结晶而获得所需的β-d-葡萄糖,有利于提高β-d-葡萄糖的纯度。
1.一种β-d-葡萄糖的生产系统,其特征在于,它包括:
2.根据权利要求1所述的β-d-葡萄糖的生产系统,其特征在于:所述溶解罐(1)的顶部开设有第一进料口(11)、第二进料口(12)和回流口(13)且底部设置有第一出料口(14),其外壁上形成有第一加热夹套(16)且其安装有延伸至内部的第一搅拌结构(15);所述第一管道与所述第一出料口(14)相连接。
3.根据权利要求2所述的β-d-葡萄糖的生产系统,其特征在于:所述浓缩罐(3)的顶部开设有第三进料口(31)和第一蒸汽出口(32)且底部设置有第二出料口(33)和第三出料口(34),其外壁上形成有第二加热夹套(35)且其安装有延伸至内部的第二搅拌结构(36),所述第一蒸汽出口(32)通过第一回流管与所述回流口(13)相连通。
4.根据权利要求1所述的β-d-葡萄糖的生产系统,其特征在于:所述第二管道上安装有第一输料泵(21)。
5.根据权利要求1所述的β-d-葡萄糖的生产系统,其特征在于:所述结晶罐(5)上安装有旋光仪(51)。
6.根据权利要求2所述的β-d-葡萄糖的生产系统,其特征在于:所述浓缩结晶罐(91)的顶部开设有第四进料口(911)、第五进料口(913)和第二蒸汽出口(912)且底部设置有结晶出料口(916),其外壁上形成有第三加热夹套(915)且其安装有延伸至内部的第三搅拌结构(914),所述晶种分级分离器(8)通过第九管道与所述第五进料口(913)相连通,所述第二蒸汽出口(912)还通过第二回流管与所述回流口(13)相连通。