本技术涉及卷烟制丝生产线料液配制设备,特别是一种卷烟制丝生产线的料液配制罐。
背景技术:
1、卷烟企业在制丝线生产加工过程中,一般会在料液配制间完成卷烟所需料液配制作业。现在企业所使用的是一种静态生产罐,根据生产需要,配制罐设计的体积较大,此罐设计只具有原始性储料和加热功能,配制的均匀器转动面较小且位置固定,对于料液配制混合的均匀效果不佳,各个单体的配制可能存在不能有效融合,有时会造成生产过程加料管路的不畅,严重时还会影响生产效率。同时,日常料液配制罐内部的维保也较为困难,通常主要采用清水冲洗或人工擦拭的方法进行清洁处理,由于长期使用内部附着物会较多,且料液中含有大量的含糖物质,每次清理起来十分不便,应用上述的清洁方法还不能彻底保证清洁效果。
2、因而,本申请旨在解决的技术问题是料液配制混合均匀效果不佳且料液配制罐清洁不彻底。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,以实现螺旋式匀料和清洁功能,能够满足生产加工和工艺质量要求,有效提高料液配制的均匀性和效果,并达到配制罐内部保养质量效果,大幅降低劳动强度,节约人工成本,实现智能化运行控制,全面保障了生产加工的内在品质和实际需要。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,包括向上开口的罐体、平衡装置、匀料装置和起落装置;
4、上述匀料装置在罐体除作自身旋转运动外,还通过起落装置带动平衡装置使得匀料装置在罐体内作起落直线运动。
5、所述平衡装置包括位于所述罐体上方的横向平衡杆、位于罐体外侧的纵向平衡杆、固定设置在罐体外壁上的定位套,所述纵向平衡杆插设在所述定位套内,所述横向平衡杆的向外一端与所述纵向平衡杆的向上一端固定连接,所述横向平衡杆与纵向平衡杆相互垂直,所述横向平衡杆的向内一端固定连接有与罐体开口平行且其面积大于或等于罐体开口面积的保护板;
6、上述平衡装置用于固定匀料装置,同时作为匀料装置和起落装置之间的连接件和传动件。
7、所述匀料装置包括安装于保护板上端面的匀料电机、与匀料电机传动连接的匀料转轴、与匀料转轴的底端固定连接的匀料拨辊,所述匀料转轴穿过所述罐体开口且垂直置于所述罐体内部,所述匀料转轴与罐体中心重合,所述匀料拨辊沿圆周方向等角错开分布有多个,每个匀料拨辊的朝外一端设置有可拆卸的且与罐体内壁贴合的清洁刷头;
8、上述匀料电机带动匀料拨辊在罐体内作旋转运动,均匀混合配制料液单体;当需要清洁罐体时,将清洁刷头安装在匀料拨辊上,通过上下旋转以清洁罐体。
9、所述起落装置包括用于驱动的气缸、固定设置在定位套内的缸筒、在缸筒中按设计行程进行起落运行的活塞杆部件,所述活塞杆部件的顶端固定连接在所述横向平衡杆上;
10、上述起落装置的活塞杆部件通过活塞运动带动平衡装置作上下往复运动。
11、进一步地,所述匀料拨辊设有四支,设置在同一平面且彼此成90度夹角均匀安装。
12、进一步地,所述活塞杆部件包括活塞和导向套,两者均设置孔用和轴用密封件。
13、进一步地,所述罐体底部连通有设有开关阀的传输管路。
14、进一步地,所述开关阀为电磁阀,以适应电控开关阀。
15、本实用新型具有如下优点或者有益效果:
16、此料液配制罐的设计与应用,实现了料液配制过程中匀料装置起落的旋转,切实提高了配制料液单体混合的均匀性;匀料过程还有助于料液温度的提升和均匀,可快速达到制造工艺要求。同时,实现了配制罐的自动清洁功能,设计可拆卸的旋转清洁刷头,杜绝了人工清洁作业,提升工作效率。料液配制罐的设计切实满足了制造工艺和产品内在质量的要求。
1.一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,其特征在于:包括向上开口的罐体、平衡装置、匀料装置和起落装置;
2.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,其特征在于:所述匀料拨辊设有四支,设置在同一平面且彼此成90度夹角均匀安装。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,其特征在于:所述活塞杆部件包括活塞和导向套,两者均设置孔用和轴用密封件。
4.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,其特征在于:所述罐体底部连通有设有开关阀的传输管路。
5.根据权利要求4所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐,其特征在于:所述开关阀为电磁阀。