催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器的制作方法

本技术属于化工反应器，尤其涉及一种催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器。

背景技术：

1、目前工业上用于催化加氢生产甲基六氢苯酐的催化剂主要以雷尼镍为主，雷尼镍催化剂本身存在许多不足（机械强度低、易粉末化流失）。并且，国内甲基六氢苯酐的生产工艺主要以间歇式反应釜为主，该生产工艺通常将甲基四氢苯酐与一定量的雷尼镍催化剂混合，在80~120℃，2.00~6.00mpa，经过12~16小时完成加氢反应，静止分离，催化剂循环套用，并加入新鲜催化剂补充分离过程中流失掉的催化剂，分离后得到粗产品进一步蒸馏得到工业应用甲基六氢苯酐；或者在加氢反应中使用贵金属催化剂，通常是将pt、pd等贵金属负载于活性炭、三氧化二铝、分子筛等载体上，以一定比例催化剂量和反应原料混合，在80~120℃，2.00~6.00mpa，经过6~16小时完成加氢反应，静止分离，催化剂循环套用。也可采用二步加氢法，第一步以ni基催化剂为加氢催化剂，以一定比例催化剂量与原料混合，在80~120℃，2.00~2.50mpa，经过4~8小时，加氢反应到饱和度60~80%时，停止加氢，静止分离，催化剂循环套用，未完成加氢的料液进行第二加氢反应，第二步加氢以pt或pd系为加氢催化剂，pt或pd通常以负载于惰性载体如活性炭，以一定比例催化剂量，在80~120℃，2.00~3.00mpa，经过2~6小时完成加氢反应，静止分离，催化剂循环套用。

2、综上所述，目前国内催化加氢生产甲基六氢苯酐的工艺均为间歇式生产工艺，大量的研究都是针对间歇操作如何提高产品质量问题进行的。然而，对于降原料低消耗来说，间歇式生产工艺的本身存在不足。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种催化加氢制备甲基六氢苯酐的工艺，旨在解决在现有的催化加氢制备甲基六氢苯酐的生产工艺，不能降低原料消耗的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其包括：

3、壳体，设有原料入口和产物出口；

4、布油装置，设在所述壳体内且连接所述原料入口，所述布油装置上设有若干个振动单元，用于将甲基四氢苯酐打散；以及，

5、催化剂床层，包括呈柱状的表层，所述表层内设有pd-ni/al2o3催化剂。

6、可选地，所述原料入口包括多个氢气入口和甲基四氢苯酐入口，各所述氢气入口分别开设在所述壳体的上侧、中侧以及下侧。

7、可选地，所述催化剂床层包括上表层、下表层以及若干个竖直设置的中心柱层，各所述中心柱层设在所述上表层和下表层之间，并连通所述上表层和下表层。

8、可选地，各所述中心柱层之间设有循环通道，所述壳体对应所述循环通道处开设有散热介质入口和散热介质出口。

9、可选地，各所述振动单元分别对应各所述中心柱层分布。

10、可选地，所述布油装置包括多个连通所述原料入口且相互平行的管架，各所述管架设有多个开口，所述振动单元设在所述开口处。

11、本实用新型的技术方案中，通过将固定床反应器的壳体内设置布油装置，并在所述布油装置上设置多个振动单元，使得打散后的甲基四氢苯酐能够充分接触表层内的pd-ni/al2o3催化剂，从而能够和氢气充分反应，提高了收率的同时，也降低了原料和催化剂的消耗。

技术特征：

1.一种催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其特征在于，所述原料入口包括多个氢气入口（11）和甲基四氢苯酐入口（12），各所述氢气入口（11）分别开设在所述壳体（1）的上侧、中侧以及下侧。

3.如权利要求1所述的催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其特征在于，所述催化剂床层（3）包括上表层（31）、下表层（32）以及若干个竖直设置的中心柱层（33），各所述中心柱层（33）设在所述上表层（31）和下表层（32）之间，并连通所述上表层（31）和下表层（32）。

4.如权利要求3所述的催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其特征在于，各所述中心柱层（33）之间设有循环通道（34），所述壳体（1）对应所述循环通道（34）处开设有散热介质入口（35）和散热介质出口（36）。

5.如权利要求3所述的催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其特征在于，各所述振动单元分别对应各所述中心柱层分布。

6.如权利要求1所述的催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，其特征在于，所述布油装置（2）包括多个连通所述原料入口且相互平行的管架（21），各所述管架（21）设有多个开口（211），所述振动单元（22）设在所述开口（211）处。

技术总结
本技术公开了一种催化加氢制备甲基六氢苯酐的固定床反应器，所述固定床反应器包括壳体、布油装置和催化剂床层。所述壳体设有原料入口和产物出口；所述布油装置设在所述壳体内且连接所述原料入口，所述布油装置上设有若干个振动单元，用于将甲基四氢苯酐打散；所述催化剂床层设在所述壳体内，包括呈柱状的表层，所述表层内设有Pd‑Ni/Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂。本技术的技术方案中，通过将固定床反应器的壳体内设置布油装置，并在所述布油装置上设置多个振动单元，使得打散后的甲基四氢苯酐能够充分接触表层内的Pd‑Ni/Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;催化剂，从而能够和氢气充分反应，提高了收率的同时，也降低了原料的消耗。

技术研发人员：史沈明,杨丽艳,范鸿炜,史迎军,沈建琴,吴荣明
受保护的技术使用者：浙江正大新材料科技股份有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12