一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置的制作方法

本技术涉及橡胶微粒生产设备，具体涉及一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置。

背景技术：

1、废橡胶是世界上主要的固体污染物之一，产生了环境、社会和经济等方面的问题。传统的废橡胶处理方法是简单填埋和焚烧，容易造成更大的环境污染问题。回收利用是处理废橡胶的一种有效途径，其中，将废橡胶制作成橡胶微粒并应用于复合材料中是一种切实可行、经济有效的废橡胶回收利用方法，可以显著降低材料成本，并且适当比例的橡胶微粒可以显著提高塑料和橡胶的性能。

2、橡胶微粒的生产过程主要如下：一、将废橡胶进行清洗；二、将废橡胶按照种类分类后进行粉碎形成橡胶块；三、将橡胶块进一步研磨，形成直径更小的橡胶颗粒；四、将橡胶颗粒沥水烘干；五、将橡胶颗粒与助剂混合搅拌形成混合物；六、将混合物注入造粒机形成橡胶微粒。

3、现阶段，用于将橡胶颗粒与助剂混合搅拌的设备大多结构复杂，操作繁琐，成本高昂，极大的提高了橡胶微粒的生产成本。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，利用第一搅拌轴上的第一搅拌翅片、第二搅拌轴上的第二搅拌翅片和导流筒可以引导罐体内的橡胶颗粒与助剂充分循环流动，使橡胶颗粒与助剂充分搅拌；同时，利用嵌在罐体的内壁和底壁上以及导流筒的内壁上的加热组件，可以使橡胶颗粒与助剂在流动过程中均匀受热混合，结构简单，操作简便，成本低廉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内底壁上设有竖直设置的导流筒，所述导流筒的底部设有若干通孔；所述导流筒的内部设有竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有螺旋设置的第一搅拌翅片；所述罐体内壁与所述导流筒的外壁之间设有若干竖直设置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有螺旋设置的第二搅拌翅片；所述第一搅拌翅片与所述第二搅拌翅片的螺旋方向相同，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的转动方向相反；所述罐体的内壁和底壁以及所述导流筒的内壁均嵌有加热组件。

4、作为一种优选的技术方案，所述罐体的上端沿竖直方向依次设有第一转动连接板和第二转动连接板，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均通过轴承分别与所述第一转动连接板和所述第二转动连接板转动连接。

5、作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的驱动组件，所述罐体的顶部设有固定座，所述驱动组件固定于所述固定座上。

6、作为一种优选的技术方案，所述驱动组件设为伺服电机。

7、作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴上位于所述第一转动连接板和所述第二转动连接板之间的位置处设有驱动齿轮，所述第二搅拌轴上位于所述第一转动连接板和所述第二转动连接板之间的位置处设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合。

8、作为一种优选的技术方案，当所述第一搅拌轴转动时，所述第一搅拌翅片使所述导流筒内的橡胶颗粒与助剂具有向上流动的趋势；当所述第二搅拌轴转动时，所述第二搅拌翅片使所述罐体内壁与所述导流筒的外壁之间的橡胶颗粒与助剂具有向下流动的趋势。

9、作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌翅片的外径沿竖直向上的方向逐渐增大；所述第一搅拌翅片的螺距沿竖直向上的方向逐渐增大。

10、作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌翅片的外径沿竖直向下的方向逐渐增大。

11、作为一种优选的技术方案，所述加热组件设为电热片或者电热丝；所述加热组件连接有控制器，所述控制器设为plc；所述罐体内设有电子液位计和电子温度计，所述电子液位计和所述电子温度计均与所述控制器连接。

12、作为一种优选的技术方案，所述罐体的外壁和底壁上设有保温层。

13、本实用新型的有益效果表现在：

14、本实用新型利用第一搅拌轴上的第一搅拌翅片、第二搅拌轴上的第二搅拌翅片和导流筒可以引导罐体内的橡胶颗粒与助剂充分循环流动，使橡胶颗粒与助剂充分搅拌；同时，利用嵌在罐体的内壁和底壁上以及导流筒的内壁上的加热组件，可以使橡胶颗粒与助剂在流动过程中均匀受热混合，结构简单，操作简便，成本低廉。

技术特征：

1.一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，包括罐体，所述罐体的内底壁上设有竖直设置的导流筒，所述导流筒的底部设有若干通孔；所述导流筒的内部设有竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有螺旋设置的第一搅拌翅片；所述罐体内壁与所述导流筒的外壁之间设有若干竖直设置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有螺旋设置的第二搅拌翅片；所述第一搅拌翅片与所述第二搅拌翅片的螺旋方向相同，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的转动方向相反；所述罐体的内壁和底壁以及所述导流筒的内壁均嵌有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述罐体的上端沿竖直方向依次设有第一转动连接板和第二转动连接板，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均通过轴承分别与所述第一转动连接板和所述第二转动连接板转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的驱动组件，所述罐体的顶部设有固定座，所述驱动组件固定于所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述驱动组件设为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述第一搅拌轴上位于所述第一转动连接板和所述第二转动连接板之间的位置处设有驱动齿轮，所述第二搅拌轴上位于所述第一转动连接板和所述第二转动连接板之间的位置处设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，当所述第一搅拌轴转动时，所述第一搅拌翅片使所述导流筒内的橡胶颗粒与助剂具有向上流动的趋势；当所述第二搅拌轴转动时，所述第二搅拌翅片使所述罐体内壁与所述导流筒的外壁之间的橡胶颗粒与助剂具有向下流动的趋势。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述第一搅拌翅片的外径沿竖直向上的方向逐渐增大；所述第一搅拌翅片的螺距沿竖直向上的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1或6所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述第二搅拌翅片的外径沿竖直向下的方向逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述加热组件设为电热片或者电热丝；所述加热组件连接有控制器，所述控制器设为plc；所述罐体内设有电子液位计和电子温度计，所述电子液位计和所述电子温度计均与所述控制器连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，其特征是，所述罐体的外壁和底壁上设有保温层。

技术总结
本技术公开了一种用于生产橡胶微粒的混合搅拌装置，它属于橡胶微粒生产设备技术领域，包括罐体，罐体的内底壁上设有导流筒，导流筒的底部设有若干通孔；导流筒的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌翅片；罐体内壁与导流筒的外壁之间设有若干第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二搅拌翅片；罐体的内壁和底壁以及导流筒的内壁均嵌有加热组件；本技术利用第一搅拌轴上的第一搅拌翅片、第二搅拌轴上的第二搅拌翅片和导流筒可以引导罐体内的橡胶颗粒与助剂充分循环流动，使橡胶颗粒与助剂充分搅拌；同时，利用嵌在罐体的内壁和底壁上以及导流筒的内壁上的加热组件，可以使橡胶颗粒与助剂在流动过程中均匀受热混合。

技术研发人员：冯民堂,袁春光
受保护的技术使用者：上海中宝环保科技集团股份有限公司
技术研发日：20221203
技术公布日：2024/1/11