一种液体物料上料设备的制作方法

本申请涉及搅拌设备，具体为一种液体物料上料设备。

背景技术：

1、液体物料造粒的过程是先将液体物料干燥为粉末状态，然后再以粉末态的产品为原料，通过造粒机而得到颗粒产品；

2、液体物料可经由沸腾造粒机、闪蒸干燥机等诸多设备进行干燥，但是在液体物料干燥前，可能因长时间放置在混合桶内而形成沉淀，若有沉淀物的存在，会影响后续干燥以及造粒效果；

3、如公开号为cn210303469u的实用新型专利，该专利在液体物料造粒前，进行搅拌处理，以防止液体物料沉淀，然而在上述公开的专利中的搅拌装置均与混合桶为一体设计，搅拌装置不能适用于不同的混合桶，从而增加了成本，所以有必要提供一种液体物料上料设备来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种液体物料上料设备，达到可以持续对液体物料进行搅拌，防止沉淀，使得液体物料浓度保持稳定，同时还可以将液体内部的固体颗粒打散。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体物料上料设备，包括电机及安装在电机输出端的减速器，所述减速器的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴上远离减速器的一端安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括与旋转轴螺纹安装的安装轴，所述安装轴的外圈安装有搅拌部，所述搅拌部的外圈设置有叶片，所述安装轴上远离旋转轴的一端螺纹安装有锁紧块，所述锁紧块上设置有法兰面，所述法兰面用于对搅拌部的压紧。

3、进一步的，所述安装轴的外圈设置有第一键槽，所述搅拌部上设置有内孔，所述内孔上设置有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽上安装有平键，从而使得安装轴和搅拌部同步旋转。

4、进一步的，所述安装轴的一端设置有第一外螺纹，所述旋转轴上设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹相配合。

5、进一步的，所述安装轴的另一端设置有第二内螺纹，所述锁紧块上设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹和第二外螺纹相配合。

6、进一步的，所述叶片为不锈钢材质。

7、进一步的，所述搅拌组件通过安装轴首尾相接的形式进行组合。

8、本申请的有益效果是：本申请提供的一种液体物料上料设备，通过设置有搅拌组件，达到可以持续对液体物料进行搅拌，防止沉淀，使得液体物料浓度保持稳定，同时还可以将液体内部的固体颗粒打散。

9、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种液体物料上料设备，包括电机(1)及安装在电机(1)输出端的减速器(2)，所述减速器(2)的输出端安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上远离减速器(2)的一端安装有搅拌组件(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种液体物料上料设备，其特征在于：所述安装轴(41)的外圈设置有第一键槽(412)，所述搅拌部(44)上设置有内孔(441)，所述内孔(441)上设置有第二键槽(443)，所述第一键槽(412)和第二键槽(443)上安装有平键(42)，从而使得安装轴(41)和搅拌部(44)同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种液体物料上料设备，其特征在于：所述安装轴(41)的一端设置有第一外螺纹(411)，所述旋转轴(3)上设置有第一内螺纹(31)，所述第一外螺纹(411)和第一内螺纹(31)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种液体物料上料设备，其特征在于：所述安装轴(41)的另一端设置有第二内螺纹(413)，所述锁紧块(43)上设置有第二外螺纹(431)，所述第二内螺纹(413)和第二外螺纹(431)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种液体物料上料设备，其特征在于：所述叶片(442)为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种液体物料上料设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)通过安装轴(41)首尾相接的形式进行组合。

技术总结
本申请公开了一种液体物料上料设备，属于搅拌设备技术领域。主要包括电机及安装在电机输出端的减速器，减速器的输出端安装有旋转轴，旋转轴上远离减速器的一端安装有搅拌组件，搅拌组件包括与旋转轴螺纹安装的安装轴，安装轴的外圈安装有搅拌部，搅拌部的外圈设置有叶片，安装轴上远离旋转轴的一端螺纹安装有锁紧块，锁紧块上设置有法兰面，法兰面用于对搅拌部的压紧。本申请的一种液体物料上料设备通过设置有搅拌组件，达到可以持续对液体物料进行搅拌，防止沉淀，使得液体物料浓度保持稳定，同时还可以将液体内部的固体颗粒打散。

技术研发人员：范琪,陈国军
受保护的技术使用者：江苏南理范群装备科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12