石膏砂浆筛分装置的制作方法

本技术涉及筛分装置，具体涉及石膏砂浆筛分装置。

背景技术：

1、石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料。采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而。是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力。

2、传统的石膏砂浆在进行存储时不能够对其原料进行筛分以及充分混合，导致不同颗粒的原料不均匀的混合在一起，从而使得石膏砂浆纯度降低，在进行内墙面粉饰时会直接影响内墙面的美观程度以及粉饰使用年限。

3、现有技术中公开了一个公开号为cn216705001u的专利，该方案包括螺栓连接的上筒体和下筒体，上筒体和下筒体构成一个圆筒，上筒体端部设有进料口，下筒体背离进料口的一端横向设置有第一出料口，纵向设置有第二出料口，在其内部设有一端开口设置的筛筒，第二出料口与筛筒之间设有稳固件，筛筒的圆心处设有转轴，转轴与筛筒之间通过环形分布的固定杆连接，转轴端部延伸至圆筒外侧且与支撑架轴承连接，下筒体与支撑架固定连接，支撑架底部设置有伸缩部件，转轴靠近进料口的一端与电机输出轴连接，电机安装于支撑架侧部；上筒体与下筒体之间的可拆卸连接方便将对筛筒进行清理，保持筛筒的可持续使用。

4、包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

5、第一，现有的油工在粉刷墙面上，通常在室内利用容器对石膏砂浆进行制作，然后将制作后的石膏砂浆导入至盆中，对墙面进行粉刷，但是由于混合后的石膏砂浆内存在颗粒物，导致影响粉刷到墙面的平整度。

6、第二，由于不同墙面的对石膏砂浆的颗粒度要求不同，使得无法对混合后的石膏砂浆进行不同颗粒度筛分，降低了石膏砂浆的使用范围。

7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置由于混合后的石膏砂浆内存在颗粒物，导致影响粉刷到墙面的平整度；以及无法对混合后的石膏砂浆进行不同颗粒度筛分，降低了石膏砂浆使用范围的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、石膏砂浆筛分装置，包括接料筒，所述接料筒的上端口开口设置，所述接料筒内沿竖向升降设有加压板，所述加压板的周壁与所述接料筒的内壁之间密封设置，

4、所述加压板的下端部转动设有搅动叶片，所述搅动叶片的上端部与所述加压板的下表面摩擦接触，

5、所述接料筒靠近下端部的侧壁上固接有排料口，所述排料口上固接有排料筒，所述排料筒内可拆卸式安装有筛分板。

6、作为一种优化的方案，所述排料筒为矩形筒，所述排料筒的出口端倾斜向下设置。

7、作为一种优化的方案，所述排料筒的上端部开设有插装孔，所述筛分板插装于所述插装孔内。

8、作为一种优化的方案，所述筛分板处于所述排料筒内的区域设有筛分网孔，所述筛分板的上端部垂直固接有提把。

9、作为一种优化的方案，所述提把的上表面胶粘有目数标示贴。

10、作为一种优化的方案，所述接料筒的外壁上固接有收集箱，所述收集箱内并列放置有若干个目数不同的筛分板。

11、作为一种优化的方案，所述加压板上竖直转动安装有主轴，若干个所述搅动叶片的内端部固接于所述主轴的周壁上。

12、作为一种优化的方案，所述主轴的上端部延伸至所述加压板的上方并倾斜连接有万向联轴器，所述万向联轴器的另一端连接有水平转动设置的转轴，所述转轴的另一端固接有摇把。

13、作为一种优化的方案，所述加压板的上端部竖直固接有支撑杆，所述转轴转动安装于所述支撑杆上。

14、作为一种优化的方案，所述支撑杆的上端部垂直固接有压把。

15、作为一种优化的方案，所述接料筒靠近上端部的侧壁上固接有连通其内腔的进料筒。

16、作为一种优化的方案，所述加压板的外壁上由上到下并列设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈的外圈与所述接料筒的内壁摩擦相抵。

17、作为一种优化的方案，所述接料筒的下端部固接有支撑腿。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、通过在容器内先将石膏原料和水混合成石膏砂浆后，将混合后的石膏砂浆沿着进料筒投入至接料筒内，通过一手按压压把，带动加压板下降，可以实现对接料筒内的石膏砂浆进行加压，使其快速的通过排料筒内排出，提高了对石膏砂浆的筛分速度及效率：

20、另一只手通过手摇摇把，可以实现带动搅动叶片转动，实现了加压板下降的同时，可以实现对内部的石膏砂浆进行搅拌，更进一步提高对石膏砂浆的混合效率，提高对石膏砂浆的筛分效率；

21、通过在排料筒内可拆卸式设置不同目数的筛分板，实现了对不同颗粒度的石膏砂浆进行筛分，满足不同颗粒度要求的墙面使用，增加了使用范围。

技术特征：

1.石膏砂浆筛分装置，其特征在于：包括接料筒(1)，所述接料筒(1)的上端口开口设置，所述接料筒(1)内沿竖向升降设有加压板(2)，所述加压板(2)的周壁与所述接料筒(1)的内壁之间密封设置，

2.根据权利要求1所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述排料筒(11)为矩形筒，所述排料筒(11)的出口端倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述排料筒(11)的上端部开设有插装孔，所述筛分板(12)插装于所述插装孔内。

4.根据权利要求3所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述筛分板(12)处于所述排料筒(11)内的区域设有筛分网孔，所述筛分板(12)的上端部垂直固接有提把(13)，所述提把(13)的上表面胶粘有目数标示贴。

5.根据权利要求4所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述接料筒(1)的外壁上固接有收集箱(15)，所述收集箱(15)内并列放置有若干个目数不同的筛分板(12)。

6.根据权利要求5所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述加压板(2)上竖直转动安装有主轴(4)，若干个所述搅动叶片(3)的内端部固接于所述主轴(4)的周壁上。

7.根据权利要求6所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述主轴(4)的上端部延伸至所述加压板(2)的上方并倾斜连接有万向联轴器(5)，所述万向联轴器(5)的另一端连接有水平转动设置的转轴(6)，所述转轴(6)的另一端固接有摇把(7)。

8.根据权利要求7所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述加压板(2)的上端部竖直固接有支撑杆(8)，所述转轴(6)转动安装于所述支撑杆(8)上，所述支撑杆(8)的上端部垂直固接有压把(9)。

9.根据权利要求8所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述接料筒(1)靠近上端部的侧壁上固接有连通其内腔的进料筒(14)。

10.根据权利要求9所述的石膏砂浆筛分装置，其特征在于：所述加压板(2)的外壁上由上到下并列设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈的外圈与所述接料筒(1)的内壁摩擦相抵。

技术总结
石膏砂浆筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括接料筒，接料筒的上端口开口设置，接料筒内沿竖向升降设有加压板，加压板的周壁与接料筒的内壁之间密封设置，加压板的下端部转动设有搅动叶片，搅动叶片的上端部与加压板的下表面摩擦接触，接料筒靠近下端部的侧壁上固接有排料口，排料口上固接有排料筒，排料筒内可拆卸式安装有筛分板。本技术解决了传统技术中的装置由于混合后的石膏砂浆内存在颗粒物，导致影响粉刷到墙面的平整度；以及无法对混合后的石膏砂浆进行不同颗粒度筛分，降低了石膏砂浆使用范围的问题。

技术研发人员：王一鸣,王奉华,王国华
受保护的技术使用者：安丘市华星机械设备有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11