本技术涉及油脂脱嗅设备领域,具体而言,涉及一种具有热量回收作用的脱嗅塔。
背景技术:
1、由于植物油制造过程中,脱除油中异味所需要的温度在240℃--250℃,因此植物油精炼工艺中的脱臭工序需要高温热源加热,现行业内用高压蒸汽炉在燃烧器的火焰作用下,产生4.5mpa左右的高压蒸汽,通过管道进入脱臭油换热器,与预脱臭油进行加热换热,油温度245℃--250℃,蒸汽释放潜热后的凝结水再进入高压蒸汽炉中继续加热重复使用,换热后的油进入脱臭塔,通过脱嗅塔高真空度和过热直接蒸汽(通过高压炉烟囱烟气过热)作用下,脱除油中游离脂肪酸、甾醇、生育酚等不稳定组分及气味物质,脱除物进入脂肪酸铺集器进行回收贮存,脱臭后的高温油脂通过油油换热器,与需要脱臭加热的油进行换热,降温后的脱臭成品油进入下步设备,需要脱臭油通过换热升温后,进入脱臭油燃烧器中,实现加热到工艺温度要求。
2、目前脱嗅塔单一形式的自控阀的控制系统不能实现普通油品的热量回收,存且操作不方便的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收作用的脱嗅塔,其能够在不改变原有脱嗅塔功能的同时,合理利用现有脱嗅系统自身的热量回收。
2、本实用新型的实施例是这样实现的:
3、一种具有热量回收作用的脱嗅塔,其包括塔体以及设置在塔体内的多个隔层,塔体内部从顶端至下端依次设有第一隔层、第二隔层和第三隔层,第一隔层及其相邻的第二隔层上设有第一溢流管线和第一高温截止阀,第二隔层及其相邻的第三隔层上设有第二溢流管线和第二高温截止阀。
4、进一步地,第一溢流管线设置在第一隔层与第二隔层的外壁之间,第二溢流管管线设置在第二隔层与第三隔层的外壁之间。
5、进一步地,第一溢流管线与第二溢流管线错开设置。
6、进一步地,第一隔层设有进油口。
7、进一步地,塔体内部在第三隔层下还依次设有第四隔层、第五隔层、第六隔层和第七隔层;
8、第一隔层与第七隔层内部分别设有第一盘管和第二盘管,第一盘管和第二盘管经第一外部进出管线相连,实现将第七隔层的水蒸气输入第一隔层,再将第一隔层形成的冷却水输送回第七隔层;
9、第二隔层与第六隔层内部分别设有第三盘管和第四盘管,第三盘管和第四盘管经第二外部进出管线相连,实现将第六隔层的水蒸气输入第二隔层,再将第二隔层形成的冷却水输送回第六隔层。
10、进一步地,第三隔层、第四隔层、第五隔层、第六隔层和第七隔层的相邻隔层间均设有溢流管线。
11、进一步地,脱嗅塔还设有用于排出脱嗅馏出物的真空管道,真空管道贯通塔体内部。
12、进一步地,真空管道的外壁在各隔层均设有脱嗅馏出物收集组件。
13、进一步地,第三隔层与第四隔层之间还设有脂肪酸收集层,该脂肪酸收集层中设有与真空管道连通的脂肪酸捕集器。
14、进一步地,脱嗅塔的底部设有出油口。
15、本实用新型实施例的有益效果是:
16、本实用新型通过在脱嗅塔的第一隔层、第二隔层和第三隔层外增加溢流管线和高温截止阀,在不改变原有设备性能的情况下,实现回收利用脱嗅系统自身的热量,且操作方便,根据生产需要随时调整工艺的需要。
1.一种具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,包括塔体以及设置在塔体内的多个隔层,所述塔体内部从顶端至底端依次设有第一隔层、第二隔层和第三隔层,所述第一隔层及其相邻的第二隔层上设有第一溢流管线和第一高温截止阀,所述第二隔层及其相邻的第三隔层上设有第二溢流管线和第二高温截止阀。
2.根据权利要求1所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述第一溢流管线设置在所述第一隔层与第二隔层的外壁之间,所述第二溢流管线设置在所述第二隔层与第三隔层的外壁之间。
3.根据权利要求2所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述第一溢流管线与第二溢流管线错开设置。
4.根据权利要求1所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述第一隔层设有进油口。
5.根据权利要求1所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述塔体内部在第三隔层下还依次设有第四隔层、第五隔层、第六隔层和第七隔层;
6.根据权利要求5所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,第三隔层、第四隔层、第五隔层、第六隔层和第七隔层的相邻隔层间均设有溢流管线。
7.根据权利要求6所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述脱嗅塔还设有用于排出脱臭馏出物的真空管道,所述真空管道贯通所述塔体内部。
8.根据权利要求7所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述真空管道的外壁在各隔层均设有脱臭馏出物收集组件。
9.根据权利要求8所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述第三隔层与第四隔层之间还设有脂肪酸收集层,所述脂肪酸收集层中设有与所述真空管道连通的脂肪酸捕集器。
10.根据权利要求1所述的具有热量回收作用的脱嗅塔,其特征在于,所述脱嗅塔的底部设有出油口。