一种环氧树脂生产过滤器的制作方法

本技术涉及环氧树脂过滤器，尤其涉及一种环氧树脂生产过滤器。

背景技术：

1、环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料。

2、如图1所示，为现有的一种环氧树脂过滤器，在使用使通过液体泵将液态环氧树脂输送至容器内部，利用压力使液态环氧树脂通过滤材，达到对液态环氧树脂的过滤，但是，现有的环氧树脂过滤器在长时间大批量的工作中，滤材表面会堆积大量的杂质，导致设备在使用过程中的过滤所需时长增加，延长了工作时间，增加设备工作时产生故障的概率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的一种环氧树脂过滤器，在使用使通过液体泵将液态环氧树脂输送至容器内部，利用压力使液态环氧树脂通过滤材，达到对液态环氧树脂的过滤，但是，现有的环氧树脂过滤器在长时间大批量的工作中，滤材表面会堆积大量的杂质，导致设备在使用过程中的过滤所需时长增加，延长了工作时间，增加设备工作时产生故障的概率。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种环氧树脂生产过滤器环氧树脂生产过滤器，包括设备主体a，设备主体a内壁设置有螺旋凸起，设备主体a内壁设置有弧形过滤板，弧形过滤板底部安装有滤材，设备主体a底部安装有设备主体b。

3、优选的，所述设备主体a顶部设置有进料口，设备主体b底部设置有出料口，出料口与进料口设置在同一垂直线上。

4、优选的，所述设备主体a与设备主体b之间通过法兰连接。

5、优选的，所述弧形过滤板整体呈向上弧形凸起，且弧形过滤板与设备主体a之间设置有连接板。

6、优选的，所述滤材顶部与弧形过滤板适配，并与弧形过滤板底部接触。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、本实用新型通过设置在设备主体a内壁的螺旋凸起使进入设备主体a的业态环氧树脂在流动使产生不同的流速，并穿过弧形过滤板，在穿过弧形过滤板时，液态环氧树脂内夹杂的杂质被留在弧形过滤板表面，因为弧形过滤板的形状以及不同流速的液态环氧树脂的冲击下，杂质流向弧形过滤板边缘，不会堆积在滤材表面，本实用新型结构简单，利用液态环氧树脂本身以及弧形过滤板的凸起，使杂质不堆积在滤材顶部，减少设备在长时间的使用过程中过滤所需时长，尖端工作时间，避免产生设备故障。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产过滤器，包括设备主体a(1)，其特征在于：设备主体a(1)内壁设置有螺旋凸起(2)，设备主体a(1)内壁设置有弧形过滤板(3)，弧形过滤板(3)底部安装有滤材(4)，设备主体a(1)底部安装有设备主体b(5)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过滤器，其特征在于：所述设备主体a(1)顶部设置有进料口，设备主体b(5)底部设置有出料口，出料口与进料口设置在同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过滤器，其特征在于：所述设备主体a(1)与设备主体b(5)之间通过法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过滤器，其特征在于：所述弧形过滤板(3)整体呈向上弧形凸起，且弧形过滤板(3)与设备主体a(1)之间设置有连接板。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过滤器，其特征在于：所述滤材(4)顶部与弧形过滤板(3)适配，并与弧形过滤板(3)底部接触。

技术总结
本技术提供一种环氧树脂生产过滤器，涉及环氧树脂过滤器技术领域，包括设备主体A，设备主体A内壁设置有螺旋凸起，设备主体A内壁设置有弧形过滤板，弧形过滤板底部安装有滤材，设备主体A底部安装有设备主体B，通过设置在设备主体A内壁的螺旋凸起使进入设备主体A的业态环氧树脂在流动使产生不同的流速，并穿过弧形过滤板，在穿过弧形过滤板时，液态环氧树脂内夹杂的杂质被留在弧形过滤板表面，因为弧形过滤板的形状，杂质流向弧形过滤板边缘，本技术结构简单，利用液态环氧树脂本身以及弧形过滤板的凸起，使杂质不堆积在滤材顶部，减少设备在长时间的使用过程中过滤所需时长，尖端工作时间，避免产生设备故障。

技术研发人员：施永军,汪枫,李小建
受保护的技术使用者：江苏永丽新材料有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12