一种原料药生产结晶釜的制作方法

本技术涉及结晶釜，具体为一种原料药生产结晶釜。

背景技术：

1、结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光。

2、随着社会不断的发展，氨基酸原料药结晶釜工艺越发成熟，但现有的原料药生产结晶釜还存在结晶后的物料不便于排出，氨基酸原料药在结晶釜内反应结晶，易结块，在需要将氨基酸原料药结晶后的物料排出时易阻塞管道阀门或滞留釜内无法正常放料。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料药生产结晶釜，具备结晶釜内氨基酸原料便于出料等优点，解决了传统原料药生产结晶釜内氨基酸原料不便于出料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药生产结晶釜，包括结晶釜，所述结晶釜上固定有进料管，所述结晶釜上设有搅拌机构，所述结晶釜底部固定有出料管，所述出料管上设有防堵料机构，所述结晶釜内设有冷却组件，所述结晶釜内设有清洗组件，所述结晶釜底端固定有安装箱，所述出料管位于安装箱内；

3、所述防堵料机构包括第一电机、第一转轴、主动链轮、第二转轴、从动链轮、链条、转辊、扇片、安装板、保护箱、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第三转轴和螺旋片,所述安装箱内横向设置有第一电机,所述出料管内转动安装有第一转轴与第二转轴，所述第二转轴与第一转轴的一端延伸至出料管外，所述第一转轴位于第二转轴下方，所述第一转轴上固定有主动链轮，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，所述第二转轴上固定有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间传动有链条，所述主动链轮与从动链轮位于出料管外，所述第二转轴上固定有转辊，所述转辊上竖向设置有多个扇片，所述出料管内固定安装有安装板，所述安装板上开设有供物料排出的出料孔，所述第一电机的输出端固定有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮内固定有第三转轴，所述安装板上开设有安装孔，所述第三转轴通过轴承安装在安装板上，所述第三转轴转动安装在安装板内，所述第三转轴上固定有螺旋片，所述螺旋片与扇片位于出料管内，所述安装板螺旋片位于下方，所述安装板的底部固定有保护箱，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮位于保护箱内。

4、进一步，所述搅拌机构包括第四转轴、套管、第二从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第二电机、连接杆、齿轮、内齿环、第五转轴、第一搅拌棒、第二搅拌棒、固定杆、刮板和转盘，所述结晶釜顶端嵌入有转盘,所述转盘内转动安装有第四转轴,所述第四转轴向上延伸至结晶釜外，所述转盘内周壁固定安装有内齿环，所述第四转轴上固定有套管，所述套管的左右两端固定有连接杆，所述连接杆下端的左右两侧转动安装有第五转轴，所述五转轴上固定有齿轮，所述齿轮啮合有内齿环，所述转盘上横向设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第二主动锥齿轮，所述第四转轴上固定有第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮啮合有第二从动锥齿轮，所述齿轮内固定有第五转轴，两个所述第五转轴上固定有连接杆，所述连接杆的一端固定安装在第四转轴上，所述连接杆位于套管上方，所述转盘底部开设有供齿轮延内齿环°旋转的圆形槽，所述第五转轴上固定有多个第一搅拌棒，所述第一搅拌棒的一端固定有固定杆，所述固定杆靠近结晶釜的一侧固定有刮板，所述第四转轴上固定有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒位于第一搅拌棒下方

5、进一步，所述第二搅拌棒呈扇形。

6、进一步，所述清洗组件包括进水管、环盘、喷头和连接柱,所述连接柱横向设置在结晶釜内，所述连接柱位于第一搅拌棒上方，所述连接柱的一端固定有环盘，所述环盘上固定有多个喷头，所述环盘的一端连通有进水管，所述进水管的一端延伸至结晶釜外，所述第四转轴与第五转轴位于环盘内部。

7、进一步，所述冷却组件包括夹层、第一进液管、第一出液管、第一旋转接头、第二进液管、第二旋转接头和第二出液管,所述第四转轴的顶端转动安装有第一旋转接头，所述第四转轴为中空，所述第一旋转接头的左端连通有第二进液管，所述第四转轴的下端转动安装有第二旋转接头，所述第二旋转接头的下端连通有第二出液管，所述出液管的一端延伸至结晶釜外，所述结晶釜外侧固定有夹层，所述夹层上连通有第一进液管，所述夹层上连通有第一出液管，所述第一进液管位于夹层最上端，所述第一出液管位于夹层最下端。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、该原料药生产结晶釜，通过设有防堵料机构，物料在结晶过后会通过出料管排出，当物料在出料口堵塞时，可通过防堵料机构对物料进行疏通，便于操作，使用简单。

10、2、该原料药生产结晶釜，通过设有搅拌机构，当需要对物料搅拌混合均匀时，可通过搅拌机构，对物料进行充分搅拌，提高了结晶釜的混合效率。

技术特征：

1.一种原料药生产结晶釜，包括结晶釜(1)，其特征在于：所述结晶釜(1)上固定有进料管(2)，所述结晶釜(1)上设有搅拌机构(3)，所述结晶釜(1)底部固定有出料管(7)，所述出料管(7)上设有防堵料机构(5)，所述结晶釜(1)内设有冷却组件(6)，所述结晶釜(1)内设有清洗组件(4)，所述结晶釜(1)底端固定有安装箱(8)，所述出料管(7)位于安装箱(8)内；

2.根据权利要求1所述的一种原料药生产结晶釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括第四转轴(301)、套管(302)、第二从动锥齿轮(303)、第二主动锥齿轮(304)、第二电机(305)、连接杆(306)、齿轮(307)、内齿环(308)、第五转轴(309)、第一搅拌棒(310)、第二搅拌棒(311)、固定杆(312)、刮板(313)和转盘(314)，所述结晶釜(1)顶端嵌入有转盘(314),所述转盘(314)内转动安装有第四转轴(301),所述第四转轴(301)向上延伸至结晶釜(1)外，所述转盘(314)内周壁固定安装有内齿环(308)，所述第四转轴(301)上固定有套管(302)，所述套管(302)的左右两端固定有连接杆(306)，所述连接杆(306)下端的左右两侧转动安装有第五转轴(309)，所述第五转轴(309)上固定有齿轮(307)，所述齿轮(307)啮合有内齿环(308)，所述转盘(314)上横向设置有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出端固定有第二主动锥齿轮(304)，所述第四转轴(301)上固定有第二从动锥齿轮(303)，所述第二主动锥齿轮(304)啮合有第二从动锥齿轮(303)，所述齿轮(307)内固定有第五转轴(309)，两个所述第五转轴(309)上固定有连接杆(306)，所述连接杆(306)的一端固定安装在第四转轴(301)上，所述连接杆(306)位于套管(302)上方，所述转盘(314)底部开设有供齿轮(307)延内齿环(308)进行360°旋转的圆形槽，所述第五转轴(309)上固定有多个第一搅拌棒(310)，所述第一搅拌棒(310)的一端固定有固定杆(312)，所述固定杆(312)靠近结晶釜(1)的一侧固定有刮板(313)，所述第四转轴(301)上固定有第二搅拌棒(311)，所述第二搅拌棒(311)位于第一搅拌棒(310)下方。

3.根据权利要求2所述的一种原料药生产结晶釜，其特征在于：所述第二搅拌棒(311)呈扇形。

4.根据权利要求2所述的一种原料药生产结晶釜，其特征在于：所述清洗组件(4)包括进水管(401)、环盘(402)、喷头(403)和连接柱(404),所述连接柱(404)横向设置在结晶釜(1)内，所述连接柱(404)位于第一搅拌棒(310)上方，所述连接柱(404)的一端固定有环盘(402)，所述环盘(402)上固定有多个喷头(403)，所述环盘(402)的一端连通有进水管(401)，所述进水管(401)的一端延伸至结晶釜(1)外，所述第四转轴(301)与第五转轴(309)位于环盘(402)内部。

5.根据权利要求2所述的一种原料药生产结晶釜，其特征在于：所述冷却组件(6)包括夹层(601)、第一进液管(602)、第一出液管(603)、第一旋转接头(604)、第二进液管(605)、第二旋转接头(606)和第二出液管(607),所述第四转轴(301)的顶端转动安装有第一旋转接头(604)，所述第四转轴(301)为中空，所述第一旋转接头(604)的左端连通有第二进液管(605)，所述第四转轴(301)的下端转动安装有第二旋转接头(606)，所述第二旋转接头(606)的下端连通有第二出液管(607)，所述出液管的一端延伸至结晶釜(1)外，所述结晶釜(1)外侧固定有夹层(601)，所述夹层(601)上连通有第一进液管(602)，所述夹层(601)上连通有第一出液管(603)，所述第一进液管(602)位于夹层(601)最上端，所述第一出液管(603)位于夹层(601)最下端。

技术总结
本技术涉及一种原料药生产结晶釜，包括结晶釜，所述结晶釜上固定有进料管，所述结晶釜上设有搅拌机构，所述结晶釜底部固定有出料管，所述出料管上设有防堵料机构，所述结晶釜内设有冷却组件，所述结晶釜内设有清洗组件，所述结晶釜底端固定有安装箱，所述出料管位于安装箱内，所述防堵料机构包括第一电机、第一转轴、主动链轮、第二转轴。该原料药生产结晶釜通过设有防堵料机构，物料在结晶过后会通过出料管排出，当物料在出料口堵塞时，可通过防堵料机构对物料进行疏通，便于操作，使用简单，通过设有搅拌机构，当需要对物料搅拌混合均匀时，可通过搅拌机构，对物料进行充分搅拌，提高了结晶釜的混合效率。

技术研发人员：程天贵,刘湘燎,丁杰
受保护的技术使用者：湖北省八峰药化股份有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/15