用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置的制作方法

本技术属于粘合装置，具体是用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置。

背景技术：

1、现有的瓦楞纸板加工使用的纸板粘合装置在使用时，需要向瓦楞纸待涂胶水面涂抹胶水，而现有的涂抹胶水装置大多使用毛刷蘸取胶水后再涂抹至瓦楞纸表面，为了提高胶水涂抹装置的效率，现有的瓦楞纸板加工使用的纸板粘合装置大多直接在毛刷上端放置胶水桶，使得胶水受重力自然下落后沾湿毛刷，再由毛刷刷至瓦楞纸表面，但此方式会使得胶水一直下落，部分多余的胶水可能会直接低落至不需要涂抹胶水的瓦楞纸处，造成胶水的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，具有节约胶水的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定安装有电机组，所述电机组前端的输出轴固定套接有第一传动组，所述第一传动组的上端活动连接有伞齿轮组，所述伞齿轮组的下端活动连接有第二传动组，所述第二传动组的左端活动连接有传动轴，所述传动轴的中部活动连接有丝杠，所述丝杠的下端固定安装有挤胶板，所述挤胶板的外壁活动连接有胶桶，所述胶桶的底端固定连通有输胶管，所述输胶管的左端固定连通有下胶体，所述下胶体的下端活动连接有挡胶板，所述挡胶板的右端固定连接有连接弹簧，所述胶桶的前端固定连通有进胶组。

3、上述技术方案中，优选的，所述电机组后端的输出轴固定套接有第三传送组和第四传动组，所述第三传送组的上端活动连接有第二传动轮，所述第四传动组的左端活动连接有第五传动组，所述第五传动组的后端活动连接有第一传动轮，所述第二传动轮的后端活动连接有支撑架，所述支撑架的中部活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的后端贯穿有转动孔，所述第二传动轮的后端固定连通有进水组，所述第二传动轮的外壁贴合有纸板本体，所述纸板本体的中部粘贴有瓦楞纸本体。

4、上述技术方案中，优选的，所述第一支撑板与第二传动组活动连接，所述第一支撑板与第二传动轮活动连接，所述第一支撑板与第一传动轮活动连接。

5、上述技术方案中，优选的，所述第一支撑板与胶桶固定连接，所述第一支撑板与下胶体固定连接，所述挤胶板与胶桶的内壁紧密贴合。

6、上述技术方案中，优选的，所述传动轴与胶桶活动连接，所述下胶体与连接弹簧固定连接，所述挡胶板的底面高于瓦楞纸本体的顶面五毫米，所述挡胶板顶面与下胶体的底面紧密贴合。

7、上述技术方案中，优选的，所述第一传动轮与纸板本体紧密贴合，所述进水组与转动孔活动连接，所述支撑架位于转动孔的内腔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过电机组带动第一传动组、伞齿轮组、第二传动组、传动轴转动，接着传动轴带动丝杠和挤胶板向下移动，使得胶桶内腔的胶水被挤压至输胶管的内腔再进入下胶体的内腔，当瓦楞纸本体待涂胶水的顶面经过挡胶板的下端，将推动挡胶板向右移动，使得下胶体内腔的胶水沿挡胶板流至瓦楞纸本体待涂胶水的顶面，当瓦楞纸本体与挡胶板不在连接后挡胶板在连接弹簧的作用下回到原位置，阻止下胶体内腔的胶水流出，降低胶水的浪费。

10、2、本实用新型通过第三传送组带动第四传动组、第五传动组、第一传动轮转动，使得第四传动组带动第二传动轮转动，使得第二传动轮和第一传动轮带动纸板本体移动，亦使得第二传动轮将纸板本体和瓦楞纸本体粘贴后的位置进行加固同时第二传动轮内腔的降温水可对胶水进行初步降温，降低胶水外溢的情况发生。

技术特征：

1.用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下端固定安装有电机组(2)，所述电机组(2)前端的输出轴固定套接有第一传动组(3)，所述第一传动组(3)的上端活动连接有伞齿轮组(5)，所述伞齿轮组(5)的下端活动连接有第二传动组(6)，所述第二传动组(6)的左端活动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的中部活动连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)的下端固定安装有挤胶板(10)，所述挤胶板(10)的外壁活动连接有胶桶(9)，所述胶桶(9)的底端固定连通有输胶管(11)，所述输胶管(11)的左端固定连通有下胶体(12)，所述下胶体(12)的下端活动连接有挡胶板(13)，所述挡胶板(13)的右端固定连接有连接弹簧(14)，所述胶桶(9)的前端固定连通有进胶组(4)。

2.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，其特征在于：所述电机组(2)后端的输出轴固定套接有第三传送组(15)和第四传动组(16)，所述第三传送组(15)的上端活动连接有第二传动轮(19)，所述第四传动组(16)的左端活动连接有第五传动组(17)，所述第五传动组(17)的后端活动连接有第一传动轮(18)，所述第二传动轮(19)的后端活动连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的中部活动连接有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)的后端贯穿有转动孔(21)，所述第二传动轮(19)的后端固定连通有进水组(23)，所述第二传动轮(19)的外壁贴合有纸板本体(24)，所述纸板本体(24)的中部粘贴有瓦楞纸本体(25)。

3.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)与第二传动组(6)活动连接，所述第一支撑板(1)与第二传动轮(19)活动连接，所述第一支撑板(1)与第一传动轮(18)活动连接。

4.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)与胶桶(9)固定连接，所述第一支撑板(1)与下胶体(12)固定连接，所述挤胶板(10)与胶桶(9)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，其特征在于：所述传动轴(8)与胶桶(9)活动连接，所述下胶体(12)与连接弹簧(14)固定连接，所述挡胶板(13)的底面高于瓦楞纸本体(25)的顶面五毫米，所述挡胶板(13)顶面与下胶体(12)的底面紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，其特征在于：所述第一传动轮(18)与纸板本体(24)紧密贴合，所述进水组(23)与转动孔(21)活动连接，所述支撑架(20)位于转动孔(21)的内腔。

技术总结
本技术属于粘合装置技术领域，且公开了用于瓦楞纸板加工的纸板粘合装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定安装有电机组，所述电机组前端的输出轴固定套接有第一传动组，所述第一传动组的上端活动连接有伞齿轮组。本技术通过传动轴带动丝杠和挤胶板向下移动，使得胶桶内腔的胶水被挤压至输胶管的内腔再进入下胶体的内腔，当瓦楞纸本体待涂胶水的顶面经过挡胶板的下端，将推动挡胶板向右移动，使得下胶体内腔的胶水沿挡胶板流至瓦楞纸本体待涂胶水的顶面，当瓦楞纸本体与挡胶板不在连接后挡胶板在连接弹簧的作用下回到原位置，阻止下胶体内腔的胶水流出，降低胶水的浪费。

技术研发人员：杨文福
受保护的技术使用者：中山市恒源纸品制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12