一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧装备，尤其涉及一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪。

背景技术：

1、目前国内现行的sncr脱硝技术，该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 nox 。还原剂只和烟气中的 nox反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（sncr）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。氨、尿素或氢氨酸作为还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 nh3，与烟气中的nox反应生成n2和水。

2、为了调高反应效率，一般会在第一烟道末端设置多个sncr喷枪喷入点，入炉深度一般在0.3~0.5m。经过压缩空气雾化的氨水溶剂混合后，高速喷入炉内进行脱硝。目前，sncr脱硝效率在40%~60%，效率较低，越来越难满足不断提标的环保要求，对各项目造成较大的经济压力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，为提高sncr脱硝效率，并节省还原剂的使用，改变喷射介质为高浓度氨水被过热蒸汽热化后的混合蒸汽，为适配新喷射介质优化喷枪的喷嘴结构、喷嘴布局、喷枪结构及喷枪布局，达到优化烟气流场、加大还原剂反应接触面积、改善炉膛内喷射范围等目的。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。

3、一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，包括喷枪主体，还包括。

4、大坡口角度喷嘴，是在所述喷枪主体表面开出的细长方形孔，以所述细长方形孔为基准切削出坡口角度为170°的扇面作为大坡口角度喷嘴。

5、所述大坡口角度喷嘴以所述喷枪主体轴线为对称线，旋转180°，所在喷枪主体表面的对应位置开有另一大坡口角度喷嘴，该两个所述大坡口角度喷嘴为大坡口角度喷嘴对称组，若干所述大坡口角度喷嘴对称组以850mm间距布置在所述喷枪主体表面。

6、所述喷枪主体两根为一组，分别由炉膛左侧、右侧插入，所述左侧喷枪主体轴线与所述右侧喷枪主体轴线相重叠。

7、更进一步的，所述喷枪主体在炉膛宽度7-10米采用的管径为60mm，管壁厚6mm，在炉膛宽度10-16米采用的管径为76mm，管壁厚8mm。

8、更进一步的，所述喷枪主体长度为炉膛宽度的二分之一。

9、优选的，所述大坡口角度喷嘴喷射混合物方向与水平面夹角以|45°|布置。

10、本实用新型的有益效果为。

11、1、新的喷射介质以高流速喷射，设计大坡口角度喷嘴，可实现对烟气充分搅拌的作用，覆盖整个炉膛，同时避免了高速喷射介质对炉膛壁的冲击。

12、2、喷枪主体完全深入炉膛，大大增加了喷射覆盖范围，还原剂分散均匀，减少还原剂因不分散无法反应而浪费的状况。

13、3、大坡口角度喷嘴的布局、喷射混合物方向与水平面夹角的优化角度布置，有利于形成最佳的流场，实现新的喷射介质与烟气充分搅拌，以达至最优的脱硝效率。

技术特征：

1.一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，包括喷枪主体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，其特征在于，所述喷枪主体在炉膛宽度7-10米采用的管径为60mm，管壁厚6mm，在炉膛宽度10-16米采用的管径为76mm，管壁厚8mm。

3.根据权利要求1至2任一所述的一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，其特征在于，所述喷枪主体长度为炉膛宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，其特征在于，所述大坡口角度喷嘴喷射混合物方向与水平面夹角以|45°|布置。

技术总结
本技术涉及垃圾焚烧装备技术领域，具体公开一种用于喷射氨水与过热蒸汽混合物的入炉式喷枪，包括在喷枪主体表面开出的细长方形孔，以细长方形孔为基准切削出坡口角度为170°的扇面作为大坡口角度喷嘴；分别由炉膛左侧、右侧插入的以两根为一组的喷枪主体。为提高SNCR脱硝效率，并节省还原剂的使用，改变喷射介质为高浓度氨水被过热蒸汽热化后的混合蒸汽，为适配新喷射介质优化喷枪的喷嘴结构、喷嘴布局、喷枪结构及喷枪布局，达到优化烟气流场、加大还原剂反应接触面积、改善炉膛内喷射范围等目的。

技术研发人员：陈文俊,罗艳珍,李智锐,吴兆恺,黄子恒,张汉威
受保护的技术使用者：瀚蓝工程技术有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/15