一种菌丝蛋白分离装置的制作方法

本技术涉及菌丝蛋白提取分离，具体涉及一种菌丝蛋白分离装置。

背景技术：

1、目前在维生素k2发酵法生产中，其发酵酸化液中的菌丝蛋白需要分离提取出进行萃取，因菌丝蛋白颗粒小、粘度大，过滤器、高压板框、离心机等均不能有效分离，还容易造成分离装置堵塞等问题，增加了检修成本，降低了生产效率，给工业生产带来了不便。

2、由于维生素k2的生产采用蛋白胨为主要原料进行发酵，属于蛋白发酵过程，发酵过程中会产生硫化氢气体，于是分离装置的排气具有刺鼻的臭味，过程中不仅对工厂以及周边的环境造成了污染，还对车间操作人员的身体健康带来了威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能够对菌丝蛋白进行有效分离，并且能够对发酵过程中产生的硫化氢气体进行处理的菌丝蛋白分离装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种菌丝蛋白分离装置，包括浓浆罐与高速管式离心机，所述的浓浆罐上方设置有沉降区，浓浆罐下方设置有浓浆区，浓浆罐上方布置有进液管与沉降区相连通，沉降区的罐壁上布置有溢流管，溢流管与密闭清液罐相连接，浓浆区底部布置有排浆管，排浆管连接蠕动泵并与高速管式离心机相连接。

3、进一步地，所述的浓浆罐的高径比不小于3。

4、进一步地，所述的进液管延伸至沉降区中，溢流管布置有多级，最低级溢流管管口的高度不低于进液管管口的高度，进液管管口高度不低于沉降区高度三分之一的位置。

5、进一步地，所述的沉降区的罐壁上安装有液位计。

6、进一步地，所述的高速管式离心机与出液管相连接，出液管与气液分离器相连接。

7、进一步地，所述的气液分离器分别连接有气体出管以及液体出管，气体出管与吸收罐相连接，液体出管与废液罐相连接。

8、本实用新型的有益效果：通过沉降和离心二级分离，克服了菌丝蛋白由于颗粒小、粘度大，难以分离的技术难题，并通过气液分离器，对硫化氢气体进行分离而后进行吸收，达到既能实现菌丝蛋白分离又能除臭的效果。

技术特征：

1.一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：包括浓浆罐(1)与高速管式离心机(4)，所述的浓浆罐(1)上方设置有沉降区(11)，浓浆罐(1)下方设置有浓浆区(12)，浓浆罐(1)上方布置有进液管(112)与沉降区(11)相连通，沉降区(11)的罐壁上布置有溢流管(113)，溢流管(113)与密闭清液罐(2)相连接，浓浆区(12)底部布置有排浆管(121)，排浆管(121)连接蠕动泵(3)并与高速管式离心机(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的浓浆罐(1)的高径比不小于3。

3.根据权利要求2所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的进液管(112)延伸至沉降区(11)中，溢流管(113)布置有多级，最低级溢流管(113)管口的高度不低于进液管(112)管口的高度，进液管(112)管口高度不低于沉降区(11)高度三分之一的位置。

4.根据权利要求3所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的沉降区(11)的罐壁上安装有液位计(111)。

5.根据权利要求1所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的高速管式离心机(4)与出液管(41)相连接，出液管(41)与气液分离器(5)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的气液分离器(5)分别连接有气体出管(51)以及液体出管(52)，气体出管(51)与吸收罐(6)相连接，液体出管(52)与废液罐(7)相连接。

技术总结
本技术涉及菌丝蛋白提取分离技术领域，具体涉及一种菌丝蛋白分离装置，包括浓浆罐、蠕动泵、高速管式离心机以及气液分离器。通过浓浆罐对菌丝蛋白液进行静置沉降初步分离，然后通过高速管式离心机高速旋转产生的离心力，把比较难过滤分离的菌丝蛋白留在离心机转鼓内，液体通过流动性从离心机转鼓上部流出，实现固液终极分离，并通过气液分离器对硫化氢气体进行分离，而后通过碱液罐吸收处理。本技术通过沉降和离心二级分离，克服了菌丝蛋白由于颗粒小、粘度大，难以分离的技术难题，并通过气液分离器，对硫化氢气体进行分离而后进行吸收，达到既能实现菌丝蛋白分离又能除臭的效果。

技术研发人员：邹兴刚,陆启明,秦金涛,张俊文,江利利,陈黎,刘银霞,常博,崔凤霞,孙秋月
受保护的技术使用者：新拓洋生物工程有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11