本技术涉及干渣机,具体为一种排渣用风冷鳞斗式干渣机。
背景技术:
1、干渣机是干式除渣系统的核心设备,全称为干式排渣机,或干式除渣机,干式输送机等。锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。干式除渣系统是指依靠锅炉负压,引入适量受控的环境空气,对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
2、常见的主风门设在干渣机头顶部,冷却风进入干渣机后,沿着干渣机顶部通道进入炉膛,只能对输送带内灰渣上表面进行冷却,冷却性能差(大部分空气来不及充分换热);所以需要更多冷却空气,进入炉膛的空气温度低,空气量大,导致锅炉火焰中心上移,排烟温高,影响锅炉热效率,而手动小风门的开度又无法实现自动控制,且传统干渣机的颚板采用挂钩结构固定,持续冲击载荷导致挂钩易断裂。碎渣机在卡塞时具有反转作用,而颚板反向无定位,易从颚板支座中脱出引起设备故障。在破碎硬渣或者石块时,冲击力大,设备刚性连接无法消除巨大的冲击力,引起设备各个连接处不定期损坏,不能满足干渣机的工作要求,为此提出一种排渣用风冷鳞斗式干渣机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、第一方面,本实用新型提供如下技术方案:一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,包括干渣机外壳,所述干渣机外壳的右侧底部装设有粉碎箱,所述干渣机外壳的顶部左侧装设有渣井,所述干渣机外壳的内部通过传动辊装设有传送带,所述干渣机外壳的内部位于传送带内部的位置插设有风冷管,所述粉碎箱的内部左侧装设有碎渣辊,所述粉碎箱的内腔右侧安装有颚板机构。
5、第二方面,所述渣井的形状为棱锥结构,且渣井的内腔与干渣机外壳的内腔相连通,所述渣井的下部左右两侧均装设有关断门。
6、第三方面,所述传送带的外侧均固定连接有鳞斗式刮板,且鳞斗式刮板均与装设与传送带的外侧表面。
7、第四方面,所述风冷管的外侧均开设有出风孔,所述风冷管的右侧上部连接有进风管道,且进风管道的前端贯穿干渣机外壳的对应位置。
8、第五方面,所述碎渣辊的外部周向装设有拱形齿板,所述碎渣辊的后部同轴固定连接有电机。
9、第六方面,所述颚板机构的左侧装设有破碎颚板,且颚板机构的上部连接有挤压板,所述破碎颚板的后部插设有弧形支撑座。
10、有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,具备以下有益效果:
12、1、该排渣用风冷鳞斗式干渣机,通过加设可控制的进风管道,使得冷却风依靠风冷管通过轴流风机引入输送带下面,冷却风全部由输送带下面引入,冷却风穿透输送带,实现与灰渣的上、中、下全面换热,提升了对煤渣的冷却效率;
13、2、该排渣用风冷鳞斗式干渣机,通过加设的拱形齿板,使得破碎力沿着圆周方向传递(接触面的垂直方向),对螺栓无任何剪切作用力,螺栓紧紧起到固定齿板作用;即在破碎大渣时受力越大,越牢固,从而防止了齿板结构容易发生松动的问题,进而避免了辊和齿板掉落导致闷车等设备故障。
14、3、该排渣用风冷鳞斗式干渣机,通过采用具有双向夹紧承载的弧形支撑座,鄂板挂钩仅为定位,方便拆卸,不承受破碎力;为解决刚性连接,冲击力大的问题,采用弹性弧形支撑座,缓冲消除一部分冲击力。
1.一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,包括干渣机外壳(1),其特征在于:所述干渣机外壳(1)的右侧底部装设有粉碎箱(2),所述干渣机外壳(1)的顶部左侧装设有渣井(3),所述干渣机外壳(1)的内部通过传动辊装设有传送带(5),所述干渣机外壳(1)的内部位于传送带(5)内部的位置插设有风冷管(7),所述粉碎箱(2)的内部左侧装设有碎渣辊(10),所述粉碎箱(2)的内腔右侧安装有颚板机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,其特征在于:所述渣井(3)的形状为棱锥结构,且渣井(3)的内腔与干渣机外壳(1)的内腔相连通,所述渣井(3)的下部左右两侧均装设有关断门(4)。
3.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,其特征在于:所述传送带(5)的外侧均固定连接有鳞斗式刮板(6),且鳞斗式刮板(6)均与装设与传送带(5)的外侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,其特征在于:所述风冷管(7)的外侧均开设有出风孔(8),所述风冷管(7)的右侧上部连接有进风管道(9),且进风管道(9)的前端贯穿干渣机外壳(1)的对应位置。
5.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,其特征在于:所述碎渣辊(10)的外部周向装设有拱形齿板(101),所述碎渣辊(10)的后部同轴固定连接有电机(102)。
6.根据权利要求1所述的一种排渣用风冷鳞斗式干渣机,其特征在于:所述颚板机构(11)的左侧装设有破碎颚板(12),且颚板机构(11)的上部连接有挤压板(13),所述破碎颚板(12)的后部插设有弧形支撑座(14)。