本技术涉及破碎机锤头,具体来说,涉及一种破碎机耐磨锤头。
背景技术:
1、破碎机是一种高效的振动细碎设备,在处理高硬度脆性物料方面有突出的性能,破碎时需要相关耐磨锤头对物料进行破碎,而目前相关的锤头都没有相关夹固结构,使得工作时锤头稳定性降低,鉴于此,我们提出一种破碎机耐磨锤头。
2、现有技术中,申请号为202120221395.3公开了一种破碎机耐磨锤头,包括锤体,所述锤体底部设有锤头,所述锤头底部由左向右均匀设置有椎体,所述锤体表面顶部开设有安装孔,所述安装孔内黏设有加固圈,所述锤体表面位于加固圈一侧均设有固定圈,所述固定圈表面顶部和底部均设置有l型固定块,所述l型固定块表面均开设固定孔,上述装置通过设置椎体提高破碎效率,固定圈对锤柄的轴孔进行安装,提高锤柄轴孔与破碎机的轴杆稳定性,但是硅胶材质只是提高安装时与轴杆的缝隙,锤柄的轴孔位置在长时间使用后容易发生断裂的情况,锥头整体装置以及椎体的结构都是固定设置的,在其发生损坏时,需要将其拆卸下来,经常更换,整体结构降低了锥头的使用寿命,不可进行更换,降低了锤头的利用率。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种破碎机耐磨锤头,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种破碎机耐磨锤头,包括安装座、连接块,所述安装座底侧与连接块固定连接,所述连接块底侧固定连接有锤柄,所述安装座顶部连接有锤头,所述锤头顶部等距连接有延伸锥头,所述锤柄前侧下方贯通设有轴孔。
4、作为优选,所述轴孔两端外侧分别等距挖设有孔槽,所述孔槽内部卡合连接有固定杆,所述固定杆外侧固定连接有加强环。
5、作为优选,所述加强环分别与轴孔外侧固定连接,所述加强环的孔径与轴孔的孔径相等。
6、作为优选,所述安装座顶部固定连接有横板,所述横板前后两侧中部固定连接有竖板,所述横板顶部等距挖设有第一螺纹孔,所述竖板顶侧中部挖设有第二螺纹孔。
7、作为优选,所述锤头底侧中部挖设有第一连接凹槽,所述第一连接凹槽两侧对称挖设有第二连接凹槽,所述第二连接凹槽均与第一连接凹槽贯通连接,所述第一连接凹槽与第二连接凹槽分别与横板、竖板套设固定。
8、作为优选,所述延伸锥头包括锥体、加强块,所述锥体底侧与加强块固定连接,所述加强块底侧均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆底端分别伸入第一连接凹槽、第二连接凹槽内部,且分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配螺纹连接。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、加强环能够增加轴孔的强度,避免在轴孔与破碎机的轴杆焊接固定时因长时间破碎操作导致轴孔发生断裂松脱的情况,大大提高了锤柄安装的强度;
11、2、横板与竖板可以在方便锤头拆除的同时,可以增加锤头整体的情况,避免在破碎物料时锤头因冲击力发生歪斜的情况,可以使锤头的使用寿命大大提高,不需要将锤头与锤柄同时拆除更换,使锤头的利用率进一步提高;
12、3、在加强块可以增加锥体与锤头顶侧连接处的强度,避免锥体与锥头顶侧的连接位置发生轻易断裂的情况,在对锤头与安装座固定连接的同时,可以方便在拆除锥头时连同锤头一起更换,拆卸、更换操作更加的便捷。
1.一种破碎机耐磨锤头,包括安装座(1)、连接块(2),其特征在于,所述安装座(1)底侧与连接块(2)固定连接,所述连接块(2)底侧固定连接有锤柄(3),所述安装座(1)顶部连接有锤头(4),所述锤头(4)顶部等距连接有延伸锥头(5),所述锤柄(3)前侧下方贯通设有轴孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机耐磨锤头,其特征在于,所述轴孔(6)两端外侧分别等距挖设有孔槽(7),所述孔槽(7)内部卡合连接有固定杆(8),所述固定杆(8)外侧固定连接有加强环(9)。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机耐磨锤头,其特征在于,所述加强环(9)分别与轴孔(6)外侧固定连接,所述加强环(9)的孔径与轴孔(6)的孔径相等。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机耐磨锤头,其特征在于,所述安装座(1)顶部固定连接有横板(10),所述横板(10)前后两侧中部固定连接有竖板(11),所述横板(10)顶部等距挖设有第一螺纹孔(12),所述竖板(11)顶侧中部挖设有第二螺纹孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种破碎机耐磨锤头,其特征在于,所述锤头(4)底侧中部挖设有第一连接凹槽(14),所述第一连接凹槽(14)两侧对称挖设有第二连接凹槽(15),所述第二连接凹槽(15)均与第一连接凹槽(14)贯通连接,所述第一连接凹槽(14)与第二连接凹槽(15)分别与横板(10)、竖板(11)套设固定。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机耐磨锤头,其特征在于,所述延伸锥头(5)包括锥体(16)、加强块(17),所述锥体(16)底侧与加强块(17)固定连接,所述加强块(17)底侧均固定连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)底端分别伸入第一连接凹槽(14)、第二连接凹槽(15)内部,且分别与第一螺纹孔(12)、第二螺纹孔(13)匹配螺纹连接。