本技术涉及中药材研磨的,具体是一种中药材研磨装置。
背景技术:
1、中药材是中医预防治疗疾病所使用的药物,中药材主要由植物药、动物药以及矿物药组成,在中药材惯用炮制过程中,通常都是采用熬制的方法将中药材中的有效成分熬煮至汤中,再将熬煮出的中药汤给患者服下,以使中药材中的有效成分能够进入到人身体内,从而达到治疗疾病的效果,还有一些中药材的用法则是采用外敷的形式。
2、随着技术不断的进步,中药材使用的形式也越来越多样化了,例如在手工皂的制作过程中加入中药成分,使手工皂具有保健功效,向手工皂中添加中药成分时,需要将中药材研磨成粉末后,再将其与皂液进行混合,进而生产出的手工皂就能够具有中药材的药效。
3、现有的中药材研磨装置,需要将中药材实现切割成小段,在投入到研磨装置中进行研磨,而随着装置的研磨,中药材会逐渐被研磨变小,越来越趋向于粉末状,而现有的中药材研磨装置在研磨过程中研磨盘与契合盘之间的间距是保持不变的,所以会导致中药材研磨至一定程度后,研磨效果就会很差,甚至起不到研磨效果,因此,也就会导致中药材的研磨精细度较差。
技术实现思路
1、为解决上述问题,即现有的研磨装置研磨盘与切合盘之间的间距不能调节,导致研磨精细度较差的问题,本实用新型提出了一种中药材研磨装置,其包括有研磨箱体,所述研磨箱体上方设置有固定架,所述固定架上穿设有丝杠,所述丝杠靠近所述研磨箱体的一端连接有研磨机构,所述研磨机构包括有研磨盘,所述研磨盘设置在所述研磨箱体内,所述研磨盘的上表面上连接有用于驱动所述研磨盘转动的驱动装置,所述驱动装置通过固定板与所述丝杠固定连接;所述丝杠上螺纹连接有调节螺母,所述调节螺母卡接在所述固定架上,以用于驱动所述丝杠沿其长度方向移动。
2、通过采用上述技术方案,通过调节螺母与丝杠的配合,能够实现驱动丝杠沿其长度方向移动,进而带动研磨机构上下移动,当研磨机构向下移动时,研磨机构与研磨箱体之间的间距会逐渐变小,进而研磨机构会对中药材施加一定的压力,在压力的作用下,研磨机构与研磨箱体能够对中药材起到更好的研磨效果,进而使研磨精细度能够更高,驱动装置驱动研磨盘转动,进而对研磨箱体内的中药材起到研磨作用。
3、本实用新型的进一步设置为:所述固定架设置有四条支撑腿,所述研磨箱体上开设有与所述支撑腿相适配的插孔,所述支撑腿插设于所述插孔内。
4、通过采用上述技术方案,支撑腿与插孔的配合使得固定架保持固定,进一步转动调节螺母,能够驱动丝杠上下移动。
5、本实用新型的进一步设置为:所述研磨箱体的侧表面对应所述插孔开设有螺纹孔,所述螺纹孔内连接有用于顶紧所述支撑腿的顶丝。
6、通过采用上述技术方案,顶丝能够将支撑腿顶紧,同时,拆下顶丝也能够使支撑腿被拔出插孔,进而使固定架与研磨箱体可拆卸。
7、本实用新型的进一步设置为:所述支撑腿靠近所述研磨机构的一侧表面上滑动连接有导向架,所述导向架设置呈十字型;所述驱动装置的输出轴上等距设置有两块夹板,导向架设置在两块所述夹板之间。
8、通过采用上述技术方案,导向架能够对研磨机构的上下移动起到导向作用,使其上下移动能够更加稳定。
9、本实用新型的有益技术效果为:
10、1、通过丝杠与调节螺母的配合,能够使研磨机构上下移动,以调研磨盘与研磨箱体之间的间距,进使研磨盘能够对中药材施加一定的压力,在压力的作用下,使中药材的研磨效果能够更好,研磨精细度更高。
11、2、通过采用顶丝将支撑腿顶紧,使固定架能够由研磨箱体上被拆卸下,进而使研磨机构与研磨箱体分离,更加方便对研磨装置的清洗。
1.一种中药材研磨装置,包括有研磨箱体(1),其特征在于:所述研磨箱体(1)上方设置有固定架(2),所述固定架(2)上穿设有丝杠(4),所述丝杠(4)靠近所述研磨箱体(1)的一端连接有研磨机构(3),所述研磨机构(3)包括有研磨盘(31),所述研磨盘(31)设置在所述研磨箱体(1)内,所述研磨盘(31)的上表面上连接有用于驱动所述研磨盘(31)转动的驱动装置(32),所述驱动装置(32)通过固定板(41)与所述丝杠(4)固定连接;所述丝杠(4)上螺纹连接有调节螺母(5),所述调节螺母(5)卡接在所述固定架(2)上,以用于驱动所述丝杠(4)沿其长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的中药材研磨装置,其特征在于:所述固定架(2)设置有四条支撑腿(21),所述研磨箱体(1)上开设有与所述支撑腿(21)相适配的插孔(12),所述支撑腿(21)插设于所述插孔(12)内。
3.根据权利要求2所述的中药材研磨装置,其特征在于:所述研磨箱体(1)的侧表面对应所述插孔(12)开设有螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)内连接有用于顶紧所述支撑腿(21)的顶丝(111)。
4.根据权利要求2所述的中药材研磨装置,其特征在于:所述支撑腿(21)靠近所述研磨机构(3)的一侧表面上滑动连接有导向架(6),所述导向架(6)设置呈十字型;所述驱动装置(32)的输出轴上等距设置有两块夹板(321),导向架(6)设置在两块所述夹板(321)之间。