一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置的制作方法

本技术属于聚酰胺酰亚胺漆的制备装置，具体涉及一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置。

背景技术：

1、聚酰胺酰亚胺简称pai，物化性质：酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物，玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90mpa(23℃)和59mpa(260℃)，弯曲强度为157mpa(23℃)和96mpa(260℃)，聚酰胺酰亚胺的用途：主要产品包括层压复合材料、薄膜、浸渍漆、漆包线漆、黏合剂等，在实际使用时，可先制成聚酰胺亚胺酸预聚物，涂装施工后在高温下闭环成膜；也可在水中沉淀，水洗除酸，干燥，制成树脂粉末，临用前以二甲基乙酰胺等极性溶剂溶解，调至适当黏度即可使用。

2、聚酰胺酰亚胺漆在制备生产时需要使用投料装置进行原材料输送，现有的聚酰胺酰亚胺漆的投料装置将多种原材料进行添加输送，但是不能对原材料进行预混合处理，使得聚酰胺酰亚胺漆的原材料不能充分搅拌混合，同时在向下一工序输送过程中会发生堵塞现象，使得聚酰胺酰亚胺漆的原材料不能顺利进入下一工序中，为此我们提出一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，包括料桶和顶盖，所述料桶的底部设置有输送筒，所述顶盖上设置有转动电机，所述料桶和所述输送筒内设置有与所述转动电机连接的搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述料桶和所述输送筒内的聚酰胺酰亚胺漆原材料进行预混合搅拌处理；

3、所述输送筒的底部设置有输料管，所述搅拌组件的底部延伸入所述输料管内，且所述搅拌组件的下部设置有用于输料的螺旋输送刃。

4、优选的，所述料桶的内部底部开设有对称分布的下料口，所述料桶和所述输送筒之间通过所述下料口连通。

5、优选的，所述搅拌组件包括转辊、搅拌混合架、副搅拌杆；

6、所述转辊的上端与所述转动电机的输出端连接，所述转辊的下端穿过所述料桶和所述输送筒延伸进所述输料管内；

7、所述搅拌混合架设置在所述料桶内，且所述搅拌混合架安装在所述转辊上；

8、所述副搅拌杆设置在所述输送筒内，且所述副搅拌杆设置有若干组，若干组所述副搅拌杆对称分布在所述转辊上。

9、优选的，所述转辊上对应所述料桶的内部底部设置有对称分布的推料杆，所述推料杆上对应所述下料口的底部为锯齿结构。

10、优选的，所述顶盖上设置有投料口，所述投料口为喇叭状结构，所述顶盖上对应所述投料口的位置处开设有呈圆形阵列分布的进料口。

11、优选的，所述顶盖上设置有用于将所述转动电机罩住的机罩。

12、优选的，所述料桶和所述顶盖之间通过螺栓连接，所述料桶和所述顶盖的连接处密封。

13、优选的，所述料桶的下部设置有支撑架。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型设有料桶、输送筒、转辊、搅拌混合架和副搅拌杆，使用时，聚酰胺酰亚胺漆原料通过投料口添加，并通过进料口进入料桶内，然后启动转动电机，转动电机转动带动转辊转动，进而带动搅拌混合架和副搅拌杆转动，搅拌混合架对料桶内的聚酰胺酰亚胺漆原料进行预搅拌混合，然后聚酰胺酰亚胺漆原料进入输送筒内，副搅拌杆对聚酰胺酰亚胺漆原料进行二次搅拌混合，使得聚酰胺酰亚胺漆原料充分搅拌混合，提升聚酰胺酰亚胺漆原料的预混合效果，提高聚酰胺酰亚胺漆的制备质量；

16、2、本实用新型设有输料管和螺旋输送刃，当聚酰胺酰亚胺漆原料在输送筒内二次搅拌混合后，聚酰胺酰亚胺漆原料向输料管输送，此时转辊带动螺旋输送刃转动，使得螺旋输送刃能够快速将预搅拌混合后的聚酰胺酰亚胺漆原料输送出输料管，防止聚酰胺酰亚胺漆原料在输送时发生堵塞现象，保障聚酰胺酰亚胺漆原料的输送顺畅性；

17、3、本实用新型设有下料口和推料杆，当聚酰胺酰亚胺漆原料在料桶内完成预搅拌混合后，推料杆跟随转辊转动，使得推料杆推动聚酰胺酰亚胺漆原料从下料口落入输送筒内，避免聚酰胺酰亚胺漆原料一次性落入输送筒内，且料桶1和输送筒分隔搅拌混合，保证聚酰胺酰亚胺漆原料的多级混合，提升聚酰胺酰亚胺漆原料的混合效果。

技术特征：

1.一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于，包括料桶（1）和顶盖（2），所述料桶（1）的底部设置有输送筒（3），所述顶盖（2）上设置有转动电机（4），所述料桶（1）和所述输送筒（3）内设置有与所述转动电机（4）连接的搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）用于对所述料桶（1）和所述输送筒（3）内的聚酰胺酰亚胺漆原材料进行预混合搅拌处理；

2.根据权利要求1所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述料桶（1）的内部底部开设有对称分布的下料口（8），所述料桶（1）和所述输送筒（3）之间通过所述下料口（8）连通。

3.根据权利要求2所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括转辊（501）、搅拌混合架（502）、副搅拌杆（503）；

4.根据权利要求3所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述转辊（501）上对应所述料桶（1）的内部底部设置有对称分布的推料杆（9），所述推料杆（9）上对应所述下料口（8）的底部为锯齿结构。

5.根据权利要求1所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述顶盖（2）上设置有投料口（10），所述投料口（10）为喇叭状结构，所述顶盖（2）上对应所述投料口（10）的位置处开设有呈圆形阵列分布的进料口（11）。

6.根据权利要求1所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述顶盖（2）上设置有用于将所述转动电机（4）罩住的机罩（12）。

7.根据权利要求1所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述料桶（1）和所述顶盖（2）之间通过螺栓连接，所述料桶（1）和所述顶盖（2）的连接处密封。

8.根据权利要求1所述的一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，其特征在于：所述料桶（1）的下部设置有支撑架（13）。

技术总结
本技术公开了一种制备聚酰胺酰亚胺漆的预混合投料装置，包括料桶和顶盖，料桶的底部设置有输送筒，料桶和输送筒内设置有与转动电机连接的搅拌组件，搅拌组件用于对料桶和输送筒内的聚酰胺酰亚胺漆原材料进行预混合搅拌处理；输送筒的底部设置有输料管，搅拌组件的底部延伸入输料管内，且搅拌组件的下部设置有用于输料的螺旋输送刃，本技术设有料桶、输送筒、转辊、搅拌混合架、副搅拌杆和螺旋输送刃，能够对聚酰胺酰亚胺漆原料进行多级搅拌混合，提升聚酰胺酰亚胺漆原料的预混合效果，螺旋输送刃能够快速将预搅拌混合后的聚酰胺酰亚胺漆原料输送出输料管，防止聚酰胺酰亚胺漆原料在输送时发生堵塞现象。

技术研发人员：张斌,张芬萍,王帅,叶华
受保护的技术使用者：江苏四达特材科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12