一种双塔脱硫除尘设备的制作方法

本技术属于脱硫除尘，具体来说，涉及一种双塔脱硫除尘设备。

背景技术：

1、脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。

2、现有的脱硫除尘设备在使用过程中大多都是通过单塔进行脱硫除尘，脱硫除尘效果差，容易排放有害物质，污染大自然，使用成本高，也有利用双塔进行脱硫除尘的方案，如中国实用新型专利申请号为“202020289911.1”公开了一种双塔脱硫除尘设备，该除尘设备在使用过程中能够有效的进行脱硫和除尘，除尘效果好，同时也能够防止有害物质排放。

3、但上述装置在实际使用的时候还存在以下问题：

4、1.上述装置在实现喷淋脱硫的时候，喷淋水会直接淋在脱硫剂层和石灰石板上，使得脱硫剂层和石灰石板会粘附吸收大量的水，会影响其使用效果；

5、2.不便于对脱硫剂层和石灰石板的更换。

6、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

7、因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种双塔脱硫除尘设备。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双塔脱硫除尘设备，集水架能够对喷淋脱硫过程中喷出的水进行阻拦收集，然后在通过排水管排走，该方式能够避免喷淋脱硫水直接淋到脱硫剂层和石灰石板上，影响其使用效果，脱硫剂层和石灰石板能够分别在第一导轨和第二导轨上滑动，进而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用可以很方便的将脱硫剂层和石灰石板从第一脱硫除尘塔内移出，进而方便对脱硫剂层和石灰石板的更换。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种双塔脱硫除尘设备，包括第一脱硫除尘塔和第二脱硫除尘塔，所述第一脱硫除尘塔的内部两侧均安装有第一导轨，所述第一导轨之间滑动连接有脱硫剂层，所述第一脱硫除尘塔的内部两侧还安装有第二导轨，所述第二导轨之间滑动连接有石灰石板，所述第一脱硫除尘塔的内部安装有集水架，所述集水架呈“w”形，所述集水架的一侧固定安装有排水管，所述第一脱硫除尘塔的一侧固定安装有第一清理箱，所述第一清理箱的位置与所述脱硫剂层的位置相对应，所述第一清理箱的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第一推板，所述第一脱硫除尘塔的一侧还固定安装有第二清理箱，所述第二清理箱的位置与所述石灰石板的位置相对应，所述第二清理箱的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有第二推板，集水架能够对喷淋脱硫过程中喷出的水进行阻拦收集，然后在通过排水管排走，该方式能够避免喷淋脱硫水直接淋到脱硫剂层和石灰石板上，影响其使用效果，脱硫剂层和石灰石板能够分别在第一导轨和第二导轨上滑动，进而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用可以很方便的将脱硫剂层和石灰石板从第一脱硫除尘塔内移出，进而方便对脱硫剂层和石灰石板的更换。

4、进一步在于，所述第一脱硫除尘塔的一侧开设有第一出口，所述第一出口的内部安装有第一阀门，所述第一脱硫除尘塔的另一侧开设有第一清理口，所述第一清理口的内部安装有第二阀门，所述第一出口和所述第一清理口的位置与所述脱硫剂层的位置相对应，在更换脱硫剂层的时候，开启第一阀门和第二阀门，使得第一推板可以通过第一清理口进入到第一脱硫除尘塔的内部对脱硫剂层推动，使得脱硫剂层可以从第一出口移出。

5、进一步在于，所述第一脱硫除尘塔的一侧还开设有第二出口，所述第二出口的内部安装有第三阀门，所述第一脱硫除尘塔的另一侧还开设有第二清理口，所述第二清理口的内部安装有第四阀门，所述第二出口和所述第二清理口的位置与所述石灰石板的位置相对应，在更换石灰石板的时候，开启第三阀门和第四阀门，使得第二推板可以通过第二清理口进入到第一脱硫除尘塔的内部对石灰石板推动，使得石灰石板可以从第二出口移出。

6、进一步在于，所述集水架的顶端四角处均固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与所述第一脱硫除尘塔的内壁固定连接。

7、进一步在于，所述第一脱硫除尘塔的一侧安装有第一烟管，所述第一脱硫除尘塔的顶端安装有第二烟管，所述第二烟管的一端与所述第二脱硫除尘塔相连接，所述第二脱硫除尘塔的顶端安装有第三烟管。

8、进一步在于，所述第一脱硫除尘塔的内部顶端固定安装有水箱，所述水箱的底端安装有输水管，所述输水管的底端安装有喷水板。

9、进一步在于，所述第二脱硫除尘塔的内部安装有防尘板，所述第二脱硫除尘塔的内部还安装有干燥器，防尘板用于除尘，干燥器用于干燥水汽。

10、进一步在于，所述第一清理箱的内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆，第二清理箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1.本实用新型中，集水架能够对喷淋脱硫过程中喷出的水进行阻拦收集，然后在通过排水管排走，该方式能够避免喷淋脱硫水直接淋到脱硫剂层和石灰石板上，影响其使用效果。

13、2.本实用新型中，脱硫剂层和石灰石板能够分别在第一导轨和第二导轨上滑动，进而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用可以很方便的将脱硫剂层和石灰石板从第一脱硫除尘塔内移出，进而方便对脱硫剂层和石灰石板的更换。

技术特征：

1.一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，包括第一脱硫除尘塔(1)和第二脱硫除尘塔(4)，所述第一脱硫除尘塔(1)的内部两侧均安装有第一导轨(103)，所述第一导轨(103)之间滑动连接有脱硫剂层(104)，所述第一脱硫除尘塔(1)的内部两侧还安装有第二导轨(109)，所述第二导轨(109)之间滑动连接有石灰石板(110)，所述第一脱硫除尘塔(1)的内部安装有集水架(113)，所述集水架(113)呈“w”形，所述集水架(113)的一侧固定安装有排水管(115)，所述第一脱硫除尘塔(1)的一侧固定安装有第一清理箱(7)，所述第一清理箱(7)的位置与所述脱硫剂层(104)的位置相对应，所述第一清理箱(7)的内部安装有第一电动伸缩杆(702)，所述第一电动伸缩杆(702)的一端固定安装有第一推板(703)，所述第一脱硫除尘塔(1)的一侧还固定安装有第二清理箱(8)，所述第二清理箱(8)的位置与所述石灰石板(110)的位置相对应，所述第二清理箱(8)的内部安装有第二电动伸缩杆(802)，所述第二电动伸缩杆(802)的一端固定安装有第二推板(803)。

2.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一脱硫除尘塔(1)的一侧开设有第一出口(101)，所述第一出口(101)的内部安装有第一阀门(102)，所述第一脱硫除尘塔(1)的另一侧开设有第一清理口(105)，所述第一清理口(105)的内部安装有第二阀门(106)，所述第一出口(101)和所述第一清理口(105)的位置与所述脱硫剂层(104)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一脱硫除尘塔(1)的一侧还开设有第二出口(107)，所述第二出口(107)的内部安装有第三阀门(108)，所述第一脱硫除尘塔(1)的另一侧还开设有第二清理口(111)，所述第二清理口(111)的内部安装有第四阀门(112)，所述第二出口(107)和所述第二清理口(111)的位置与所述石灰石板(110)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述集水架(113)的顶端四角处均固定安装有固定杆(114)，所述固定杆(114)的一端与所述第一脱硫除尘塔(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一脱硫除尘塔(1)的一侧安装有第一烟管(2)，所述第一脱硫除尘塔(1)的顶端安装有第二烟管(3)，所述第二烟管(3)的一端与所述第二脱硫除尘塔(4)相连接，所述第二脱硫除尘塔(4)的顶端安装有第三烟管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一脱硫除尘塔(1)的内部顶端固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)的底端安装有输水管(601)，所述输水管(601)的底端安装有喷水板(602)。

7.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述第二脱硫除尘塔(4)的内部安装有防尘板(401)，所述第二脱硫除尘塔(4)的内部还安装有干燥器(402)。

8.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫除尘设备，其特征在于，所述第一清理箱(7)的内部一侧固定安装有第一固定座(701)，所述第一固定座(701)的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆(702)，第二清理箱(8)的内部一侧固定安装有第二固定座(801)，所述第二固定座(801)的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆(802)。

技术总结
本技术公开了一种双塔脱硫除尘设备，包括第一脱硫除尘塔和第二脱硫除尘塔，第一脱硫除尘塔的内部两侧均安装有第一导轨，第一导轨之间滑动连接有脱硫剂层，第一脱硫除尘塔的内部两侧还安装有第二导轨，第二导轨之间滑动连接有石灰石板，第一脱硫除尘塔的内部安装有集水架；集水架能够对喷淋脱硫过程中喷出的水进行阻拦收集，然后在通过排水管排走，该方式能够避免喷淋脱硫水直接淋到脱硫剂层和石灰石板上，影响其使用效果；脱硫剂层和石灰石板能够分别在第一导轨和第二导轨上滑动，进而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用可以很方便的将脱硫剂层和石灰石板从第一脱硫除尘塔内移出，进而方便对脱硫剂层和石灰石板的更换。

技术研发人员：江惠兴,江晓涛
受保护的技术使用者：江苏江涛环境工程有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13