一种饲料加工的废气处理系统的制作方法

本技术涉及一种废气处理技术的，尤其涉及一种对在饲料生产过程中产生恶臭气味进行无害无污染处理的废气处理系统。

背景技术：

1、目前，在饲料加工过程中会产生一定的气味，其中在膨化、熟化、制粒、燥、风冷等工序中产生的恶臭气体如直接排放会对周围环境产生恶臭污染。另外，在原料和产品存放时也会散发恶臭气味，但相对较少；对于原材料存放的恶臭气味如何减少，一般上是根据生产情况进行采购，尽量减少原材料、产品在厂区的储存量，以及尽量保持干燥，避免使用过期变质的原材料，避免露天堆放、晒料，以免增加恶臭污染源；在仓库等场所采取封闭和半封闭管理，减少废气的无组织排放；提高员工的操作规范，减少存放过程中的跑、冒、滴、漏，减少无组织排放等。而对于在饲料加工过程中产生的恶臭气体，常规的处理方式是对每个生产工序环节所产生的废气进行独立处理，处理过程一般是过滤(包括过滤网和活性炭等过滤吸附方式)，然后排放至室外，这种废气处理方式存在着如下问题：(1)每个生产工序需配备一套独立的处理设备，未能集中在一起进行统一处理，造成整体的处理成本高昂，且每套独立设备需要占用独立的场地面积，每套设备为零散设置在对应生产工艺的场地中，不利用生产场地的合理布局和场地占用面积大。(2)废气独立处理装置需要使用多套设备，使用零件增多，对于后期设备维护和维修产生很大的高昂费用。(3)采用过滤网和或活性炭等主要过滤吸附方式，需要不断对过滤材料进行更换，使用周期短和更换频繁，成本高和后续操作繁琐，更换也十分麻烦。(4)每次安装更换过滤网或活性炭等需进行拆卸、调试等，一旦安装错误或调试不准确，则会造成过滤吸附效果的降低，未能有效解决废气恶臭处理的目的。(5)所采用的过滤网或活性炭等过滤吸附方式单一，单纯采用过滤吸附方式并未能达到所要求的排放标准。

2、因此，需要对现有技术的饲料生产过程中产生各种废气进行处理的技术进行一定的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种饲料加工的废气处理系统，该饲料加工的废气处理系统采用全封闭方式与饲料加工的各生产过程进行连接，防止气味的无组织形式排放；饲料加工生产工序包括投料、混合、粉碎、膨化、烘干、冷却等各个生产环节，各生产工序在正常生产时，吸气装置与各生产工序之间通过密闭门形成相互封闭不流通的状态，当各工序中的恶臭气体积累至一定量后，打开密封门，恶臭气体通过吸气装置的强力抽风机将各个工序中散发出来的恶臭等废气统一收集在废气收集室内，然后进入由洗涤室和喷淋室组成的除臭装置内进行除臭处理，进入除臭装置的废气首先经过洗涤室，通过水帘以及喷淋等模式进行初步除臭，使部分废气微粒粘附在水体表面，并随水体进入水处理沉淀装置，然后通过喷淋室进行二次除臭，喷淋室内安装有大量雾化喷头，水体经雾化后能充分增大与废气的接触面积，能更好地粘附废气微粒，大部分的废气在喷淋室内得到净化，雾化的水体也进入水处理沉淀装置；最后经过除臭处理后的废气经高空排气筒进行高空排放，排气筒高度为45米。该废气处理系统能把各生产工序中产生的恶臭废气统一集中存储起来，然后进入除臭装置对恶臭气体进行一次除臭和二次除臭的净化，除臭过程中混合固体颗粒的水体进入水处理沉淀装置进行固体物沉淀和水体分离等，经过除臭处理的其他进行高空排放，不污染环境。整个系统对恶臭废气的统一收集和处理，实现了高效、集中处理的效果，且用一套设备即可实现各个工序的废气处理，避免了传统技术中各个生产工序需独立配置废气装置的技术缺点，且所需零件数量小，无需占用过多场地空间，令饲料生产的各生产工序的布局更合理，结构简单，多次除臭的效果明显，无需经常更换零部件，大大地减少了废气处理的成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料加工的废气处理系统，包括与饲料加工过程中的投料单元、混合单元、粉碎单元、膨化单元、熟化单元、制粒单元、干燥单元、风冷单元均连接的吸气装置，还包括有与吸气装置连接的废气收集室、与废气收集室连接的洗涤室、与洗涤室连接的喷淋室、与喷淋室顶部连接安装的高空排气筒、与洗涤室底部和喷淋室底部均连接的水处理沉淀装置；所述的洗涤室内设有形成水帘的水帘龙头和形成喷淋出水的喷淋头，喷淋室内设有形成雾化喷淋的雾化喷淋喷头；所述的高空排气筒高度为45米。

3、进一步的，所述的高空排气筒内还设有过滤器。

4、进一步的，所述的吸气装置包括有八条吸气管道分别与投料单元、混合单元、粉碎单元、膨化单元、熟化单元、制粒单元、干燥单元、风冷单元连接，每条吸气管道上均设有强力抽风机，吸气管道的前端并位于强力抽风机前方的位置上设有密闭门，吸气管道的后端并位于强力抽风机后方的位置上设有单向阀门。

5、进一步的，所述的水处理沉淀装置包括有与洗涤室底部和喷淋室底部连接的导水管、与导水管出口端连接的沉淀池、与沉淀池连接的好氧池、与好氧池连接的臭氧氧化池，与臭氧氧化池连接的净水池。

6、进一步的，所述的喷淋室顶部设有位于高空排气筒进气端位置设置的鼓风机。

7、综上所述，本实用新型的饲料加工的废气处理系统采用全封闭方式与饲料加工的各生产过程进行连接，防止气味的无组织形式排放；饲料加工生产工序包括投料、混合、粉碎、膨化、烘干、冷却等各个生产环节，各生产工序在正常生产时，吸气装置与各生产工序之间通过密闭门形成相互封闭不流通的状态，当各工序中的恶臭气体积累至一定量后，打开密封门，恶臭气体通过吸气装置的强力抽风机将各个工序中散发出来的恶臭等废气统一收集在废气收集室内，然后进入由洗涤室和喷淋室组成的除臭装置内进行除臭处理，进入除臭装置的废气首先经过洗涤室，通过水帘以及喷淋等模式进行初步除臭，使部分废气微粒粘附在水体表面，并随水体进入水处理沉淀装置，然后通过喷淋室进行二次除臭，喷淋室内安装有大量雾化喷头，水体经雾化后能充分增大与废气的接触面积，能更好地粘附废气微粒，大部分的废气在喷淋室内得到净化，雾化的水体也进入水处理沉淀装置；最后经过除臭处理后的废气经高空排气筒进行高空排放，排气筒高度为45米。该废气处理系统能把各生产工序中产生的恶臭废气统一集中存储起来，然后进入除臭装置对恶臭气体进行一次除臭和二次除臭的净化，除臭过程中混合固体颗粒的水体进入水处理沉淀装置进行固体物沉淀和水体分离等，经过除臭处理的其他进行高空排放，不污染环境。整个系统对恶臭废气的统一收集和处理，实现了高效、集中处理的效果，且用一套设备即可实现各个工序的废气处理，避免了传统技术中各个生产工序需独立配置废气装置的技术缺点，且所需零件数量小，无需占用过多场地空间，令饲料生产的各生产工序的布局更合理，结构简单，多次除臭的效果明显，无需经常更换零部件，大大地减少了废气处理的成本。

技术特征：

1.一种饲料加工的废气处理系统，其特征在于，包括与饲料加工过程中的投料单元、混合单元、粉碎单元、膨化单元、熟化单元、制粒单元、干燥单元、风冷单元均连接的吸气装置，还包括有与吸气装置连接的废气收集室、与废气收集室连接的洗涤室、与洗涤室连接的喷淋室、与喷淋室顶部连接安装的高空排气筒、与洗涤室底部和喷淋室底部均连接的水处理沉淀装置；所述的洗涤室内设有形成水帘的水帘龙头和形成喷淋出水的喷淋头，喷淋室内设有形成雾化喷淋的雾化喷淋喷头；所述的高空排气筒高度为45米。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工的废气处理系统，其特征在于，所述的高空排气筒内还设有过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工的废气处理系统，其特征在于，所述的吸气装置包括有八条吸气管道分别与投料单元、混合单元、粉碎单元、膨化单元、熟化单元、制粒单元、干燥单元、风冷单元连接，每条吸气管道上均设有强力抽风机，吸气管道的前端并位于强力抽风机前方的位置上设有密闭门，吸气管道的后端并位于强力抽风机后方的位置上设有单向阀门。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工的废气处理系统，其特征在于，所述的水处理沉淀装置包括有与洗涤室底部和喷淋室底部连接的导水管、与导水管出口端连接的沉淀池、与沉淀池连接的好氧池、与好氧池连接的臭氧氧化池，与臭氧氧化池连接的净水池。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工的废气处理系统，其特征在于，所述的喷淋室顶部设有位于高空排气筒进气端位置设置的鼓风机。

技术总结
本技术公开了一种饲料加工的废气处理系统，包括与饲料加工过程中的各生产单元均连接的吸气装置，还包括有与吸气装置连接的废气收集室、与废气收集室连接的洗涤室、与洗涤室连接的喷淋室、与喷淋室顶部连接安装的高空排气筒、与洗涤室底部和喷淋室底部均连接的水处理沉淀装置；洗涤室内设有形成水帘的水帘龙头和形成喷淋出水的喷淋头，喷淋室内设有形成雾化喷淋的雾化喷淋喷头；所述的高空排气筒高度为45米。整个系统对恶臭废气的统一收集和处理，实现了高效、集中处理的效果，且用一套设备即可实现各个工序的废气处理，令饲料生产的各生产工序的布局更合理，大大地减少了废气处理的成本。

技术研发人员：李艺彪
受保护的技术使用者：江门市恒胜实业有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12