本技术涉及双层玻璃反应釜,具体为一种双层玻璃反应釜防护装置。
背景技术:
1、双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应,在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
2、目前双层玻璃反应釜内的反应溶媒在做搅拌反应受到外力撞击时,反应釜内的液体会发生幅度较大的动荡,从而使的反应溶媒在搅拌时效率较低,导致实用性不佳,故而提出一种双层玻璃反应釜防护装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双层玻璃反应釜防护装置具备稳定性好等优点,解决了目前双层玻璃反应釜内的反应溶媒在做搅拌反应受到外力撞击时,反应釜内的液体会发生幅度较大的动荡,从而使的反应溶媒在搅拌时效率较低,导致实用性不佳的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种双层玻璃反应釜防护装置包括数量为两个的支架,两个所述支架的相对一侧设置有缓震组件,所述缓震组件的上方设置有反应釜本体;
5、所述缓震组件包括有数量为两个且分别与两个支架相对一侧固定安装底板,两个所述底板的顶部固定安装有数量为两个的伸缩弹簧,四个所述伸缩弹簧的顶部均与升降板固定安装,所述升降板的左右两侧均固定安装有数量为两个的连接架,两个所述连接架的外表面均转动连接有齿轮,所述支架的内侧左右两壁均固定安装有分别与两侧齿轮啮合的齿条,所述升降板的顶部固定安装有连接件。
6、本实用新型的有益效果是:
7、该双层玻璃反应釜防护装置,通过设置有缓震组件,具备了稳定性好的优点。
8、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
9、进一步,所述反应釜本体包括有与连接件顶部固定安装的仓体,所述仓体的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机通过输出轴固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶,所述仓体的顶部连通有透气管,所述仓体的顶部连通有且位于伺服电机左侧的漏斗,所述仓体的顶部连通有且位于伺服电机右侧的回流管,所述回流管的顶部连通有冷凝管。
10、采用上述进一步方案的有益效果是,对仓体内的反应溶媒起到搅拌反应的作用。
11、进一步,所述升降板从上往下看呈矩形形状,所述连接架呈u字形状。
12、采用上述进一步方案的有益效果是,矩形升降板在弹簧的作用力下起到升降的作用,u字形连接架方便起到固定齿轮的作用。
13、进一步,所述仓体的顶部连通有进液斗,所述仓体的内底壁固定安装有导液板。
14、采用上述进一步方案的有益效果是,进液斗方便对仓体内部添加反应溶媒,导液板方便对仓体内部的反应溶媒起到导出的作用。
15、进一步,所述搅拌叶呈左右错位上下等距分布,所述仓体的顶部固定安装有且位于回流管和冷凝管后侧固定安装的支杆。
16、采用上述进一步方案的有益效果是,搅拌叶方便对反应溶媒起到搅拌均匀的作用,支杆对回流管和冷凝管起到固定稳定的作用。
17、进一步,所述仓体的底部连通有出液管,所述出液管的外表面设置有电子阀。
18、采用上述进一步方案的有益效果是,电子阀控制出液管对仓体内部的反应溶媒起到排放的作用。
1.一种双层玻璃反应釜防护装置,包括数量为两个的支架(1),其特征在于:两个所述支架(1)的相对一侧设置有缓震组件(2),所述缓震组件(2)的上方设置有反应釜本体(3);
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜防护装置,其特征在于:所述反应釜本体(3)包括有与连接件(27)顶部固定安装的仓体(31),所述仓体(31)的顶部固定安装有伺服电机(32),所述伺服电机(32)通过输出轴固定安装有搅拌杆(33),所述搅拌杆(33)的外表面固定安装有搅拌叶(34),所述仓体(31)的顶部连通有透气管(35),所述仓体(31)的顶部连通有且位于伺服电机(32)左侧的漏斗(36),所述仓体(31)的顶部连通有且位于伺服电机(32)右侧的回流管(37),所述回流管(37)的顶部连通有冷凝管(38)。
3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃反应釜防护装置,其特征在于:所述升降板(23)从上往下看呈矩形形状,所述连接架(24)呈u字形状。
4.根据权利要求2所述的一种双层玻璃反应釜防护装置,其特征在于:所述仓体(31)的顶部连通有进液斗,所述仓体(31)的内底壁固定安装有导液板。
5.根据权利要求2所述的一种双层玻璃反应釜防护装置,其特征在于:所述搅拌叶(34)呈左右错位上下等距分布,所述仓体(31)的顶部固定安装有且位于回流管(37)和冷凝管(38)后侧固定安装的支杆。
6.根据权利要求2所述的一种双层玻璃反应釜防护装置,其特征在于:所述仓体(31)的底部连通有出液管,所述出液管的外表面设置有电子阀。