本技术是一种石油化工塔器,属于塔设备。
背景技术:
1、塔设备是石油化工行业最显著的设备,在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触,实施相间传质,因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。
2、现有的石油化工塔器在使用过程中,进气时难免夹杂着微小的烟尘颗粒物,容易造成汽体不良,进气涌入的气流压力一瞬增大,气流造成的冲击会对塔器进气内壁形成刮吹,容易带走附在其上的废气颗粒,降低了进气洁净度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种石油化工塔器,以解决现有的石油化工塔器在使用过程中,进气时难免夹杂着微小的烟尘颗粒物,容易造成汽体不良,进气涌入的气流压力一瞬增大,气流造成的冲击会对塔器进气内壁形成刮吹,容易带走附在其上的废气颗粒,降低了进气洁净度的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种石油化工塔器,其结构包括液体分布架、进气口、滤气便拆器、支撑架、液体出口、塔体、填料仓、出气口,所述塔体上设有一体式形成的填料仓,所述塔体上设有位于结构上部位置处的液体分布架,所述液体分布架位于接近出气口内开槽位置处,所述支撑架焊设在塔体下部外壁位置上,所述填料仓上下位置对应分布形成出气口、液体出口,所述进气口上设有内嵌式滤气便拆器。
3、进一步地,所述滤气便拆器包括底托架、限位架、内围磁环、通气槽、导风板、滤气板、分流排道、滤气孔,所述底托架安装在进气口内凹槽处,且内壁位置设有组合式限位架,所述限位架上设有装配式内围磁环,所述内围磁环开口一体构成通气槽,所述通气槽内配设有矩型安装的滤气板,所述滤气板表面分布有多条分流排道,所述分流排道表面开设有若干滤气孔,所述导风板安装在进气口与滤气板表面连接位置处。
4、进一步地,所述出气口安装在塔体结构上部位置处。
5、进一步地,所述液体出口装设在塔体结构下部开口凹槽位置处。
6、进一步地,所述塔体上设有位于外一侧位置的内通式进气口。
7、进一步地,所述液体分布架嵌设在填料仓结构内顶部位置处。
8、进一步地,所述限位架形成的内围腔形状相吻合滤气板放置凹槽。
9、进一步地,所述导风板设计成上壁倾斜、下圆开口的矩型板结构体。
10、有益效果
11、本实用新型一种石油化工塔器,进气口上设有内嵌式滤气便拆器,底托架与限位架组合构成内矩型、外圆型的结构体,带有磁性的内围磁环采用吻合放置的方式紧贴连接滤气板,形成了嵌合紧固结构,拆装操作便利且可根据需要填装一定数量的吸附棉,气体从导风板上壁倾斜的表层进入滤气板,具有集中引流气体作用,多条间隔排列的分流排道与分布的滤气孔能够有效分散、过滤进气产生的气流压力,具有降噪、减压作用,经过过滤后的气体涌入塔体内腔,能够有效提高进气洁净度,以提高塔器生产效果。
1.一种石油化工塔器,其结构包括液体分布架(1)、进气口(2)、滤气便拆器(3)、支撑架(4)、液体出口(5)、塔体(6)、填料仓(7)、出气口(8),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种石油化工塔器,其特征在于:所述滤气便拆器(3)包括底托架(531)、限位架(532)、内围磁环(533)、通气槽(534)、导风板(535)、滤气板(536)、分流排道(537)、滤气孔(538),所述底托架(531)安装在进气口(2)内凹槽处,且内壁位置设有组合式限位架(532),所述限位架(532)上设有装配式内围磁环(533),所述内围磁环(533)开口一体构成通气槽(534),所述通气槽(534)内配设有矩型安装的滤气板(536),所述滤气板(536)表面分布有多条分流排道(537),所述分流排道(537)表面开设有若干滤气孔(538),所述导风板(535)安装在进气口(2)与滤气板(536)表面连接位置处。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工塔器,其特征在于:所述出气口(8)安装在塔体(6)结构上部位置处。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工塔器,其特征在于:所述液体出口(5)装设在塔体(6)结构下部开口凹槽位置处。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工塔器,其特征在于:所述塔体(6)上设有位于外一侧位置的内通式进气口(2)。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工塔器,其特征在于:所述液体分布架(1)嵌设在填料仓(7)结构内顶部位置处。