本技术涉及化工设备领域,尤其涉及一种化工生产用多级分馏塔。
背景技术:
1、分馏塔一般以从塔底分离出全部或大部分低沸点杂质为目的,以求在塔顶得到杂质含量相对较低的产品来进一步处理,所以分馏一般是产品精制工序的预处理手段。
2、现有技术中的化工生产用分馏塔存在,出料口的连接处容易造成泄漏等情况,因此,本领域技术人员提供了一种化工生产用多级分馏塔,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工生产用多级分馏塔,将化工品变成蒸汽后,通过在底层的第二圆弧可以其水珠存留在第二圆弧底端的表面上,随后缓慢滴落在收集板上从第一出料口被送出,此时较小,沸点较低的气态馏份会在高层的第一圆弧以及第二圆弧上产生水珠,滴落在高层的收集板从第二出料口被送出,即可实现多级分馏,并且该装置密封性强。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种化工生产用多级分馏塔,包括分馏塔主体,所述分馏塔主体一侧固定设置有三个第一连接管,三个所述第一连接管一侧均固定设置有第一连接法拉盘,三个所述第一连接法拉盘一侧均设置有第二连接法拉盘,三个所述第二连接法拉盘一侧均固定设置有第二连接管,三个所述第一连接法拉盘内均开设有卡槽,三个所述第二连接法拉盘一侧均固定设置有卡块;
4、所述分馏塔主体内固定设置有两个收集板,所述分馏塔主体内固定设置有四个第二圆弧,所述分馏塔主体内顶端开设有第一圆弧,所述分馏塔主体底端中部固定设置有加热管道,所述加热管道顶端固定设置有传热板,所述分馏塔主体一侧开设有进料口,所述分馏塔主体一侧开设有第一出料口,所述分馏塔主体一侧开设有第二出料口;
5、通过上述技术方案,通过加热管道对传热板进行加热,即可使化工品其变成蒸汽,通过在底层的第二圆弧可以其水珠存留在第二圆弧底端的表面上,随后缓慢滴落在收集板上从第一出料口被送出,此时较小,沸点较低的气态馏份会在高层的第一圆弧以及第二圆弧上产生水珠,滴落在高层的收集板从第二出料口被送出,即可实现多级分馏,将第一连法兰盘和第二连接法兰盘安装好后,此时卡块与卡槽也配合连接在了一起,通过这样的设置可以增强了连接处的密封性。
6、进一步地,所述分馏塔主体前端面固定设置有控制面板;
7、通过上述技术方案,设置控制面板便于控制该装置的温度。
8、进一步地,所述分馏塔主体底端固定设置有底座;
9、通过上述技术方案,设置底座便于放置该装置。
10、进一步地,所述第一连接法拉盘上开设有四个第一螺纹孔;
11、通过上述技术方案,设置第一螺纹孔便于连接。
12、进一步地,所述第二连接法拉盘上开设有四个第二螺纹孔;
13、通过上述技术方案,设置第二螺纹孔便于连接。
14、进一步地,所述加热管道底端固定设置有隔热层;
15、通过上述技术方案,设置隔热层可以防止热量从底部流出起到了节能的作用。
16、本实用新型具有如下有益效果:
17、1、本实用新型提出的一种化工生产用多级分馏塔,通过加热管道对传热板进行加热,即可使化工品其变成蒸汽,通过在底层的第二圆弧可以其水珠存留在第二圆弧底端的表面上,随后缓慢滴落在收集板上从第一出料口被送出,此时较小,沸点较低的气态馏份会在高层的第一圆弧以及第二圆弧上产生水珠,滴落在高层的收集板从第二出料口被送出,即可实现多级分馏。
18、2、本实用新型提出的一种化工生产用多级分馏塔,将第一连法兰盘和第二连接法兰盘安装好后,此时卡块与卡槽也配合连接在了一起,通过这样的设置可以增强了连接处的密封性,有效的放置分馏完成的液体从中漏出造成能源损失。
1.一种化工生产用多级分馏塔,包括分馏塔主体(1),其特征在于:所述分馏塔主体(1)一侧固定设置有三个第一连接管(4),三个所述第一连接管(4)一侧均固定设置有第一连接法拉盘(6),三个所述第一连接法拉盘(6)一侧均设置有第二连接法拉盘(7),三个所述第二连接法拉盘(7)一侧均固定设置有第二连接管(5),三个所述第一连接法拉盘(6)内均开设有卡槽(8),三个所述第二连接法拉盘(7)一侧均固定设置有卡块(9);
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用多级分馏塔,其特征在于:所述分馏塔主体(1)前端面固定设置有控制面板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用多级分馏塔,其特征在于:所述分馏塔主体(1)底端固定设置有底座(3)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用多级分馏塔,其特征在于:所述第一连接法拉盘(6)上开设有四个第一螺纹孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用多级分馏塔,其特征在于:所述第二连接法拉盘(7)上开设有四个第二螺纹孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用多级分馏塔,其特征在于:所述加热管道(13)底端固定设置有隔热层(14)。