一种浆料制备装置的制作方法

本技术涉及铬渣处理，尤其涉及一种浆料制备装置。

背景技术：

1、铬渣是工业生产中产出的一种有毒物料，而为了避免其对环境造成影响，因此需要对铬渣进行解毒即还原处理，而目前常采用经济效益明显的工业废酸还原的方式进行铬渣处理，这种处理方式不仅可以降低铬渣的毒性，同时还能消耗掉一些工业废酸。在进行还原的过程中，为了能够使铬渣和废酸充分接触，常先将铬渣制备成为浆料，而后进行还原反应。公开号为cn214078426u的中国专利文献，公开了一种铬渣无害化处理用浆料制备罐，具体地公开了容器，包括罐体，罐体低端中心位置处成形有下料眼，罐体下端安装有底环，底环向下延伸的成形有下伸锥筒，下伸锥筒下端连通有出料管，下伸锥筒位于下料眼的正下方，罐体上端外壁设有端环，罐体外壁中间位置处设有限位环一对；支撑组件，设于罐体外侧，用于罐体的支撑；驱动组件，包括设于罐体下端外壁的齿轮圈，齿轮圈啮合驱动轮四个，驱动轮呈等间隔阵列的分布于齿轮圈外侧，驱动轮均连接有驱动电机；下堵组件，设于支撑组件，下端设于下料眼处，用于堵塞下料眼；搅拌组件，设于支撑组件，用于浆料的搅拌等内容，从其说明书中可知，根据文献资料显示，可知其在进行浆料搅拌时，采用的是罐体转动的方式，而这种转动方式虽然能够实现浆料的制备，但是在进行搅拌时，其采用多个驱动电机驱动罐体进行转动，这种方式显然功耗较大，这不仅因为采用多个电机进行驱动，还因为采用驱动罐体的方式进行浆料的制备，在进行搅拌时，不仅需要带动质量较大罐体的转动，还需要带动物料进行转动，显然这种制备方式，在制备时不能加入过量的物料，那么可知该制备装置制备效率也较低，同时在进行搅拌时，采用单轴搅拌的方式，因此制备效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种浆料制备装置，以解决上述现有技术的不足，通过多个搅拌部件共同实现浆料制备时的搅拌，从而提高浆料的制备效率和制备效果，同时采用单电机驱动的方式，降低了制备时的功耗，具有较强的实用性。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种浆料制备装置，包括罐体，罐体上设有搅拌机构；

4、搅拌机构包括安装于罐体的多根上延支柱，上延支柱的上端均安装有安装板，安装板的另一端向下延伸地安装有下延连杆，下延连杆的下端安装有固定盘，固定盘的下壁安装有齿环，固定盘上安装有电机，电机的输出轴连接有转动盖，转动盖的下端安装有多个外伸臂，外伸臂的另一端均转动设有转动轴，转动轴的上端均设有齿轮，齿轮均啮合于齿环，转动轴的下端设有螺纹，转动轴的下端设有丝套，丝套的外周套设有升降块，升降块的两侧均设有凸板，凸板的另一端均设有连接销，转动轴的下端设有连接轴，连接轴的两端均设有转动板，转动板呈交叉状设置，转动板的上端均开设有长条孔，连接销均穿于长条孔内。

5、进一步地，转动盖上同轴地安装有中轴，中轴的下端设有多个搅拌叶片。

6、进一步地，转动盖的外周设有限位环，固定盘的下壁转动设有多个限位轮，限位轮上均开设有限位槽，限位环的外周与限位槽的外壁相切。

7、进一步地，转动轴的上端转动设有内连板，内连板的内侧端转动设有内滚轮，固定盘的上壁安装有上延环，上延环的内周开设有内嵌环槽，内滚轮的外周与内嵌环槽的内周相切。

8、进一步地，转动板的下端设有搅拌球。

9、进一步地，转动轴的下端设有多个叶片。

10、上述技术方案的优点在于：

11、本实用新型与现有技术相比，在进行浆料制备时，通过搅拌叶片、宽度可调的搅拌球以及叶片多个搅拌部件对浆料进行搅拌，从而提高了浆料制备的效率，并且在搅拌时，每对搅拌球不仅可以自转，还同时能进行公转，从而避免在搅拌的过程中出现结块等现象，同时通过宽度可调的方式方便根据所制备浆料的粘稠度或者根据混料效果进行调节，从而扩大了使用范围，并本装置操作稳定性较强，同时采用单驱动源驱动的方式，从而降低了设备成本，同时也降低了浆料制备时的功耗。

技术特征：

1.一种浆料制备装置，包括罐体（1），罐体（1）上设有搅拌机构（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的浆料制备装置，其特征在于，转动盖（25）上同轴地安装有中轴（50），中轴（50）的下端设有多个搅拌叶片（51）。

3.根据权利要求1所述的浆料制备装置，其特征在于，转动盖（25）的外周设有限位环（250），固定盘（23）的下壁转动设有多个限位轮（26），限位轮（26）上均开设有限位槽（260），限位环（250）的外周与限位槽（260）的外壁相切。

4.根据权利要求1所述的浆料制备装置，其特征在于，转动轴（31）的上端转动设有内连板（33），内连板（33）的内侧端转动设有内滚轮（34），固定盘（23）的上壁安装有上延环（35），上延环（35）的内周开设有内嵌环槽，内滚轮（34）的外周与内嵌环槽的内周相切。

5.根据权利要求1所述的浆料制备装置，其特征在于，转动板（40）的下端设有搅拌球（43）。

6.根据权利要求1所述的浆料制备装置，其特征在于，转动轴（31）的下端设有多个叶片（44）。

7.根据权利要求1所述的浆料制备装置，其特征在于，外伸臂（27）外侧端下壁安装有转动限位环（29），转动限位环（29）内设有转动内盘（30），转动内盘（30）设于转动轴（31）的上端。

技术总结
一种浆料制备装置，包括罐体，罐体上设有搅拌机构；搅拌机构包括固定盘，固定盘的下壁安装有齿环，固定盘上安装有电机，电机的输出轴连接有转动盖，转动盖的下端安装有多个外伸臂，外伸臂的另一端均转动设有转动轴，转动轴的上端均设有齿轮，齿轮均啮合于齿环，转动轴的下端设有螺纹，转动轴的下端设有丝套，丝套的外周套设有升降块，升降块的两侧均设有凸板，凸板的另一端均设有连接销，转动轴的下端设有连接轴，连接轴的两端均设有转动板，转动板呈交叉状设置，转动板的上端均开设有长条孔，连接销均穿于长条孔内。多个搅拌部件共同实现浆料制备时的搅拌，提高浆料制备效率和制备效果。

技术研发人员：周铁梦,田志强,梁少强,邓亚玲,何昀
受保护的技术使用者：四川久远环境技术有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12