用于金属材料的表面喷涂设备的制作方法

本技术涉及表面喷涂，具体涉及用于金属材料的表面喷涂设备。

背景技术：

1、金属材料如果直接暴露在空气中，时间长了容易发生腐蚀，因此，在金属材料生产加工出来后，会在其表面喷涂一层防锈漆，以提高金属材料的防锈效果；

2、目前的金属材料加工用喷涂装置均是直接对金属材料的表面进行喷涂，这样的方法确实提高了工作效率，但是在喷涂过程中，由于金属材料表面会附着一定的灰尘颗粒，这就容易导致喷涂的材料会将灰尘颗粒一并喷涂在金属材料表面，时间长了之后会出现灰尘颗粒掉落进而导致表层喷漆脱落的情况，同时，在喷涂完成之后，不能及时风干，也容易吸附空气中的灰尘颗粒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于金属材料的表面喷涂设备，以解决上述背景中问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架，所述机架的中部固定设置有输送线，所述机架的顶部且位于输送线的正上方设置有喷涂罩，所述喷涂罩的内部设置有喷涂架，所述喷涂架的下方呈矩形阵列设置有若干喷头，所述喷涂架的上方设置有供料弹簧管，所述喷涂罩内部的一端设置有风筒，所述风筒的内部设置有除尘风扇和前滤尘板，所述喷涂罩远离风筒的一端设置有风干风扇。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述风干风扇位于喷涂罩内部的一侧设置有电热丝，所述风干风扇位于喷涂罩外部的一侧设置有后滤尘板。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述喷涂罩的内部对称设置有升降气缸，所述喷涂架固定设置于升降气缸的伸出端。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述喷涂罩上靠近风筒的一端设置有传感器。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述输送线的两侧对称设置有挡板。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述除尘风扇与风干风扇平行设置。

9、本实用新型的有益效果：

10、(1)本实用新型中，当金属材料由输送线输送至喷涂罩的下方之后，先通过除尘风扇可以将金属材料上的灰尘颗粒等吹落，减少在喷涂过程中，喷涂涂料将灰尘覆盖于金属材料的表面，造成金属材料不平整，且涂层表面易脱落的情况；

11、(2)本实用新型中，通过风干风扇的作用，同时配合电热丝的作用，可以对风干风扇吹入的空气进行加热，更快速的将金属材料表面的涂料吹干，另外，增加后滤尘板，可以避免风干风扇吹入的空气携带灰尘颗粒，对表面涂层产生影响。

技术特征：

1.用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的中部固定设置有输送线(2)，所述机架(1)的顶部且位于输送线(2)的正上方设置有喷涂罩(3)，所述喷涂罩(3)的内部设置有喷涂架(32)，所述喷涂架(32)的下方呈矩形阵列设置有若干喷头(321)，所述喷涂架(32)的上方设置有供料弹簧管(320)，所述喷涂罩(3)内部的一端设置有风筒(31)，所述风筒(31)的内部设置有除尘风扇(311)和前滤尘板(312)，所述喷涂罩(3)远离风筒(31)的一端设置有风干风扇(33)。

2.根据权利要求1所述的用于金属材料的表面喷涂设备，其特征在于，所述风干风扇(33)位于喷涂罩(3)内部的一侧设置有电热丝(331)，所述风干风扇(33)位于喷涂罩(3)外部的一侧设置有后滤尘板(332)。

3.根据权利要求1所述的用于金属材料的表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂罩(3)的内部对称设置有升降气缸(322)，所述喷涂架(32)固定设置于升降气缸(322)的伸出端。

4.根据权利要求1所述的用于金属材料的表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂罩(3)上靠近风筒(31)的一端设置有传感器(30)。

5.根据权利要求1所述的用于金属材料的表面喷涂设备，其特征在于，所述输送线(2)的两侧对称设置有挡板(21)。

6.根据权利要求1所述的用于金属材料的表面喷涂设备，其特征在于，所述除尘风扇(311)与风干风扇(33)平行设置。

技术总结
本技术公开了用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架，在机架的中部固定设置输送线，用来输送金属材料等，然后，在机架的顶部且位于输送线的正上方设置一个喷涂罩，在喷涂罩的内部设置一个喷涂架，并在喷涂架的下方呈矩形阵列设置若干喷头，在喷涂架的上方设置一个供料弹簧管，用来与喷涂涂料供给管进行连接，再在喷涂罩内部的一端设置风筒，风筒的内部设置有除尘风扇和前滤尘板，在喷涂罩远离风筒的一端设置风干风扇，当金属材料由输送线输送至喷涂罩的下方之后，先通过除尘风扇可以将金属材料上的灰尘颗粒等吹落，减少在喷涂过程中，喷涂涂料将灰尘覆盖于金属材料的表面，造成金属材料不平整，且涂层表面易脱落的情况。

技术研发人员：陈漪恺,崔杉
受保护的技术使用者：马鞍山华嵘新材料科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13