一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置的制作方法

本技术涉及包装钢带生产，具体是一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置。

背景技术：

1、包装用钢带，俗称捆带。它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。捆带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛。

2、在对包装钢带进行生产的过程中需要对钢带进行浸漆浸蜡处理，为钢带刮涂上保护漆层或蜡层，改善钢带表面的光亮程度，待漆、蜡固化后能隔绝空气、水、尘，防止磨损，从而延长钢带的使用寿命，达到防止氧化防止锈蚀的作用效果。

3、在现有的浸蜡刮蜡装置对钢带进行浸蜡处理的过程中，通常直接将轧制切割完毕的钢带导入浸蜡刮蜡装置的内部进行浸泡处理，在钢带生产过程中其表面难免会出现一定的毛刺飞边等，对钢带的浸泡产生一定的影响，从而导致钢带浸蜡刮蜡质量被降低，造成钢带的生产质量被降低，因此，针对上述问题提出一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，钢带表面毛刺飞边对浸蜡刮蜡效果产生影响的问题，本实用新型提出一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体，所述浸蜡箱主体的一侧安装底板的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端固定安装有梯形支架，两个所述梯形支架的底部均与安装底板的顶部之间相互固定，所述第二支撑板的四个拐角处均固定有安装角耳，四个所述安装角耳的顶部均设置有第一贯通孔，四个所述第一贯通孔的内壁之间均滑动设置有第一丝杆，四个所述第一丝杆的一端分别与两个梯形支架的斜壁之间相互固定，所述第一丝杆的外壁靠近一端边缘处均设置有定位圆板，所述第一丝杆的外壁之间均滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位圆板的顶部相连接，所述第一弹簧的另一端与安装角耳的底部相连接，所述浸蜡箱主体的顶部靠近两侧均设置有调节组件，所述调节组件包块第一压制轴杆和第二压制轴杆。

3、优选的，所述第一压制轴杆的两端均固定安装有固定架，两个所述固定架分别通过螺栓与浸蜡箱主体的前部和后部靠近一端边缘处相连接，两个所述固定架的一侧均固定安装有轴杆固定块，两个所述轴杆固定块的内部均设置有升降滑轨。

4、优选的，所述第二压制轴杆的两端均固定安装有契合滑板，两个所述契合滑板的外壁分别与两个升降滑轨的内壁之间相互滑动，两个所述契合滑板的顶部均开设有第二贯通孔，两个所述第二贯通孔的内壁之间均滑动设置有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端与轴杆固定块的凸块之间固定连接。

5、优选的，所述契合滑板的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端升降滑轨的内壁底面相连接。

6、优选的，所述第一支撑板的顶部通过转轴安装有第一打磨圆盘，所述第一支撑板底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯通第一支撑板与第一打磨盘的轴心相连接。

7、优选的，所述第二支撑板的底部通过转轴安装有第二打磨圆盘，带动第二支撑板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯通第二支撑板与第二打磨圆盘的轴心相连接。所述安装底板的顶部一侧考级前部和后部边缘处均垂直固定有钢带限位板。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过打磨机构的结构设计，实现了对进入浸蜡箱主体内部的钢带进行打磨的处理的作用，解决了由于钢带进入浸蜡箱主体内部进行浸蜡刮蜡处理过程中毛刺飞边钢带对浸蜡刮蜡质量产生影响的问题，提高了钢带在浸蜡刮蜡过程中的生产质量；

10、2.本实用新型通过调节组件的结构设计，实现了对进入浸蜡箱主体内部的钢带进行压制的功能，使钢带在进行浸蜡刮蜡过程中能完全浸入蜡池内进行浸蜡处理，保障了钢带浸蜡处理的过程的稳定性。

技术特征：

1.一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体(2)，所述浸蜡箱主体(2)的一侧安装底板(1)的上方设置有打磨机构(3)，其特征在于：所述打磨机构(3)包括第一支撑板(31)和第二支撑板(32)，所述第一支撑板(31)的两端固定安装有梯形支架(33)，两个所述梯形支架(33)的底部均与安装底板(1)的顶部之间相互固定，所述第二支撑板(32)的四个拐角处均固定有安装角耳(321)，四个所述安装角耳(321)的顶部均设置有第一贯通孔(322)，四个所述第一贯通孔(322)的内壁之间均滑动设置有第一丝杆(34)，四个所述第一丝杆(34)的一端分别与两个梯形支架(33)的斜壁之间相互固定，所述第一丝杆(34)的外壁靠近一端边缘处均设置有定位圆板(341)，所述第一丝杆(34)的外壁之间均滑动套设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的一端与定位圆板(341)的顶部相连接，所述第一弹簧(35)的另一端与安装角耳(321)的底部相连接，所述浸蜡箱主体(2)的顶部靠近两侧均设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包块第一压制轴杆(41)和第二压制轴杆(42)。

2.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第一压制轴杆(41)的两端均固定安装有固定架(43)，两个所述固定架(43)分别通过螺栓与浸蜡箱主体(2)的前部和后部靠近一端边缘处相连接，两个所述固定架(43)的一侧均固定安装有轴杆固定块(44)，两个所述轴杆固定块(44)的内部均设置有升降滑轨(441)。

3.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第二压制轴杆(42)的两端均固定安装有契合滑板(421)，两个所述契合滑板(421)的外壁分别与两个升降滑轨(441)的内壁之间相互滑动，两个所述契合滑板(421)的顶部均开设有第二贯通孔(422)，两个所述第二贯通孔(422)的内壁之间均滑动设置有第二丝杆(45)，两个所述第二丝杆(45)的一端与轴杆固定块(44)的凸块之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述契合滑板(421)的底部设置有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)的一端升降滑轨(441)的内壁底面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第一支撑板(31)的顶部通过转轴安装有第一打磨圆盘(311)，所述第一支撑板(31)底部设置有第一电机(312)，所述第一电机(312)的输出轴贯通第一支撑板(31)与第一打磨盘的轴心相连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，其特征在于：所述第二支撑板(32)的底部通过转轴安装有第二打磨圆盘(323)，带动第二支撑板(32)的顶部安装有第二电机(324)，所述第二电机(324)的输出轴贯通第二支撑板(32)与第二打磨圆盘(323)的轴心相连接。

技术总结
本技术属于包装钢带生产技术领域，具体的说是一种包装钢带生产用的浸蜡刮蜡装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部一侧固定安装有浸蜡箱主体，所述浸蜡箱主体的一侧安装底板的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端固定安装有梯形支架，两个所述梯形支架的底部均与安装底板的顶部之间相互固定；通过打磨机构的结构设计，实现了对进入浸蜡箱主体内部的钢带进行打磨的处理的作用，解决了由于钢带进入浸蜡箱主体内部进行浸蜡刮蜡处理过程中毛刺飞边钢带对浸蜡刮蜡质量产生影响的问题，提高了钢带在浸蜡刮蜡过程中的生产质量。

技术研发人员：张建明,张国来
受保护的技术使用者：秦皇岛同业包装材料股份有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12