一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置的制作方法

本技术涉及金属表面喷涂，尤其涉及一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置。

背景技术：

1、由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性，且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大。金属原子之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、银、铂、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐去，其中在进行金属板的使用之前需要对其进行喷涂工作。

2、在进行金属板的喷涂中，由于金属板喷涂的均匀性直接影响其后期的使用耐久度，同时我们考虑到喷涂材料的在使用之前具有一定的沉淀性，所以对于喷涂材料在使用中进行搅拌是至关重要的，在进行金属板的喷涂过程中，不便于对喷涂材料进行直接搅拌，也就是边喷涂边搅拌，进而会使得喷涂材料的均匀性变差，从而会影响到金属板喷涂效果，因此我们提出了一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，解决了现有技术中在进行金属板的喷涂过程中，不便于对喷涂材料进行直接搅拌，也就是边喷涂边搅拌，进而会使得喷涂材料的均匀性变差，从而会影响到金属板喷涂效果的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，包括底座，底座的顶部固定连接有承载箱，且承载箱的顶部通过螺栓固定连接有副电机，并且承载箱的内侧转动连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿承载箱的顶部与副电机的输出轴传动连接，承载箱的一侧固定连接有承载板，且承载板的顶部通过螺栓固定连接有泵体，承载板的底部固定连接有喷管，承载箱的下部一侧连通有连接管，且连接管的一侧通过螺栓固定连接有主电机，连接管的内侧转动连接有螺旋送料轴，且螺旋送料轴的一端贯穿连接管的侧壁与主电机的输出轴传动连接，泵体的进料口与连接管的出料端连通，且泵体的出料口与喷管的一侧连通。

4、优选的，搅拌杆的顶端通过轴承套贯穿承载箱的顶部。

5、优选的，螺旋送料轴的一端通过转轴与连接管的内壁之间转动连接，且螺旋送料轴的另一端通过轴承套贯穿连接管的侧壁。

6、优选的，泵体的进料口处连通有进料管，且进料管的进料口与连接管的出料口处连通。

7、优选的，泵体的出料口处连通有出料管，且出料管的出料口处与喷管的一侧连通。

8、优选的，承载箱的外部一侧通过铰链转动连接有门体。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、本实用新型一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置进行使用时，首先将所需喷涂金属板放置到底座的顶部，以及位于喷管的底部，启动主电机与副电机以及泵体，利用副电机带动搅拌杆在承载箱中对涂料进行搅拌，同时利用泵体将搅拌之后的涂料经连接管泵入到喷管中，用以对金属板进行喷涂工作，同时利用主电机带动螺旋送料轴进行转动，用以进一步对涂料在输送中进行搅拌，相对于现有技术中在进行金属板的喷涂过程中，不便于对喷涂材料进行直接搅拌，也就是边喷涂边搅拌，进而会使得喷涂材料的均匀性变差，从而会影响到金属板喷涂效果的问题，本实用新型中提出的方式，通过搅拌杆以及连接管及其构件可以对涂料进行充分的搅拌，进而可以大大提高涂料的均匀性，提高对金属板的喷涂效果。

技术特征：

1.一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有承载箱(2)，且承载箱(2)的顶部通过螺栓固定连接有副电机(11)，并且承载箱(2)的内侧转动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的顶端贯穿承载箱(2)的顶部与副电机(11)的输出轴传动连接，所述承载箱(2)的一侧固定连接有承载板(3)，且承载板(3)的顶部通过螺栓固定连接有泵体(6)，所述承载板(3)的底部固定连接有喷管(5)，所述承载箱(2)的下部一侧连通有连接管(9)，且连接管(9)的一侧通过螺栓固定连接有主电机(10)，所述连接管(9)的内侧转动连接有螺旋送料轴(4)，且螺旋送料轴(4)的一端贯穿连接管(9)的侧壁与主电机(10)的输出轴传动连接，所述泵体(6)的进料口与连接管(9)的出料端连通，且泵体(6)的出料口与喷管(5)的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)的顶端通过轴承套贯穿承载箱(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，其特征在于，所述螺旋送料轴(4)的一端通过转轴与连接管(9)的内壁之间转动连接，且螺旋送料轴(4)的另一端通过轴承套贯穿连接管(9)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，其特征在于，所述泵体(6)的进料口处连通有进料管(8)，且进料管(8)的进料口与连接管(9)的出料口处连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，其特征在于，所述泵体(6)的出料口处连通有出料管(7)，且出料管(7)的出料口处与喷管(5)的一侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，其特征在于，所述承载箱(2)的外部一侧通过铰链转动连接有门体(12)。

技术总结
本技术涉及金属表面喷涂技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，解决了现有技术中在进行金属板的喷涂过程中，不便于对喷涂材料进行直接搅拌，也就是边喷涂边搅拌，进而会使得喷涂材料的均匀性变差，从而会影响到金属板喷涂效果的问题。一种具有搅拌功能的金属表面喷涂加工装置，包括底座，底座的顶部固定连接有承载箱，且承载箱的顶部通过螺栓固定连接有副电机，并且承载箱的内侧转动连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿承载箱的顶部与副电机的输出轴传动连接。本技术中提出的方式，通过搅拌杆以及连接管及其构件可以对涂料进行充分的搅拌，进而可以大大提高涂料的均匀性，提高对金属板的喷涂效果。

技术研发人员：岳忠国,褚孝国,程耀磊
受保护的技术使用者：天津桑维金属表面处理有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12