一种氟胞嘧啶反应釜的制作方法

本技术涉及了一种化学反应器，具体的说，涉及了一种氟胞嘧啶反应釜。

背景技术：

1、氟胞嘧啶，又称为4-氨基-5-氟-2(1h)-嘧啶酮或5-氟胞嘧啶，是一种抗真菌类药物。现有的氟胞嘧啶生产工艺主要是以胞嘧啶为原料直接氟化得到5-氟胞嘧啶，在进行反应之前，通常采用文丘里喷射器将胞嘧啶和氟化氢溶液混合均匀，然后在-5℃-0℃注入反应釜中，然后在-15℃左右向反应釜中通入含氟气体，以便进行氟化反应，反应一段时间之后通入氮气，排出多余的氟气。

2、目前的氟胞嘧啶反应釜种类很多。例如：中国专利cn209188782u公开的一种氟胞嘧啶生产专用反应釜、中国专利cn213102196u公开的一种便于清理的氟胞嘧啶反应釜、中国专利cn207680580u公开的一种搅拌能力强的氟胞嘧啶生产用反应釜等，但是，这些反应釜大多致力于解决反应釜的搅拌混合和内部清洁的问题，氟胞嘧啶合成过程中含氟气体大多仍通过釜体顶部的加料口的注入，含氟气体不容易和反应溶液混匀。

3、中国专利cn205570296u公开了一种带搅拌5氟胞嘧啶氟化反应器，它包括筒体，筒体的外表面套有冷却夹套，在筒体上部的中间位置设有固体物料加料装置，在筒体侧面的上部设有氟氮气进气管，氟氮气进气管与筒体内相连通，在筒体的底部设有气体分布器，在筒体的内表面设有冷却盘管，在筒体的中心设有磁力搅拌器，在筒体下部的侧面设有液位计口，在筒体的底部设有液相出料口。该氟化反应器充分考虑了含氟气体的注入和混合问题，但是，采用磁力搅拌器稳定性比较差，而且将磁力搅拌安装于固体物料加料装置上，加料时，固体物料容易粘在搅拌轴上，不容易混合均匀。

4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种氟胞嘧啶反应釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口，该安装口上设置有电机支架，驱动电机固定于该电机支架，搅拌轴的上端位于釜体的外部连接驱动电机，搅拌轴的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口，釜体的底部设置有排液口，釜体的中部设置有加料口和气体引入口，气体引入口连接有气体导管，气体导管呈z字型，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴的下端与气体分散器转动连接。

4、釜体包括上锥形部、下锥形部和连接上锥形部与下锥形部的直筒部，排气口与安装口位于上锥形部，加料口和气体引入口位于直筒部；直筒部外侧连接有支腿，排液口位于下锥形部。

5、气体分布器包括圆形支撑板，圆形支撑板的边缘设置有连接件，圆形支撑板上设置若干气体分散孔，圆形支撑板的中心与搅拌轴的下端连接，圆形支撑板的边缘与直筒部的下端连接，圆形支撑板对应气体导管设置安装孔，气体导管的竖向部分穿过圆形支撑板设置。

6、搅拌轴上设置四组搅拌叶片，每组包括两个，每组中两个搅拌叶片相垂直且水平中心线位于同一直线上。

7、直筒部的上端设置有消沫网板，消沫网板的边缘设置有连接件，搅拌轴穿过消沫网板的中心与消沫网板转动连接。

8、支腿包括水平支板和设置于水平支板上的工字钢，工字钢的两个翼板连接直筒部的外侧壁。

9、消沫网板和圆形支撑板之间设置有内筒。

10、相对现有技术，本实用新型具有的有益效果为，本实用新型提供的氟胞嘧啶反应釜不仅方便含氟气体进料，搅拌的稳定性也比较高。具体来说，釜体的顶面设置安装口，安装口上设置电机支架，驱动电机固定于电机支架上，使得搅拌过程中，驱动电机不易发生晃动；另外，在釜体的中部设置加料口和气体引入口，相较于在釜体顶部直接加料，不仅更容易混合均匀，也可以避免物料落在釜体上部的搅拌轴上无法和溶液混合均匀，造成浪费；同时，气体导管呈z字型，气体导管的出气口位于釜体的中心轴上，便于气体中釜体中心轴相四周分散，同时设置气体分散器，提高气体分散的均匀性，而搅拌轴的下端与气体分散器连接，也可以提高搅拌轴的稳定性。

技术特征：

1.一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口，该安装口上设置有电机支架，驱动电机固定于该电机支架，搅拌轴的上端位于釜体的外部连接驱动电机，搅拌轴的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口，釜体的底部设置有排液口，釜体的中部设置有加料口和气体引入口，气体引入口连接有气体导管，气体导管呈z字型，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴的下端与气体分散器转动连接。

2.根据权利要求1所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：釜体包括上锥形部、下锥形部和连接上锥形部与下锥形部的直筒部，排气口与安装口位于上锥形部，加料口和气体引入口位于直筒部；直筒部外侧连接有支腿，排液口位于下锥形部。

3.根据权利要求2所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：气体分布器包括圆形支撑板，圆形支撑板的边缘设置有连接件，圆形支撑板上设置若干气体分散孔，圆形支撑板的中心与搅拌轴的下端连接，圆形支撑板的边缘与直筒部的下端连接，圆形支撑板对应气体导管设置安装孔，气体导管的竖向部分穿过圆形支撑板设置。

4.根据权利要求3所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：搅拌轴上设置四组搅拌叶片，每组包括两个，每组中两个搅拌叶片相垂直且水平中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：直筒部的上端设置有消沫网板，消沫网板的边缘设置有连接件，搅拌轴穿过消沫网板的中心与消沫网板转动连接。

6.根据权利要求2所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：支腿包括水平支板和设置于水平支板上的工字钢，工字钢的两个翼板连接直筒部的外侧壁。

7.根据权利要求5所述的氟胞嘧啶反应釜，其特征在于：消沫网板和圆形支撑板之间设置有内筒。

技术总结
本技术提供了一种氟胞嘧啶反应釜，包括釜体和设置于釜体上的搅拌机构，釜体侧壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通冷却介质，搅拌机构包括搅拌电机、连接搅拌电机的搅拌轴、设置于搅拌轴上的若干搅拌叶片，釜体的顶面对应搅拌机构开设安装口，该安装口上设置有电机支架，驱动电机固定于该电机支架，搅拌轴的上端位于釜体的外部连接驱动电机，搅拌轴的下端位于釜体的内部；釜体的顶部设置有排气口，釜体的底部设置有排液口，釜体的中部设置有加料口和气体引入口，气体引入口连接有气体导管，气体导管呈Z字型，釜体的内部设置气体分散器，搅拌轴的下端与气体分散器转动连接。该氟胞嘧啶反应釜不仅方便含氟气体进料，搅拌的稳定性也比较高。

技术研发人员：刘照旺,王帅振,王廷越,吕印成
受保护的技术使用者：鹤壁市信和化工有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/11