一种纯化精馏装置的制作方法

本技术涉及四氯乙烯的纯化精馏，具体为一种纯化精馏装置。

背景技术：

1、精馏纯化装置是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏纯化装置也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，而四氯乙烯的纯化精馏需要使用到纯化精馏装置。

2、经检索，专利号为201811423903.5，名称为四氯乙烯的纯化方法的发明，包括以下步骤：于精馏装置中对四氯乙烯进行精馏，收集122°c温度下的四氯乙烯馏分；及将变色硅胶加入所收集的四氯乙烯中达预定时间后，移除变色硅胶即得纯化后的四氯乙烯。根据本发明的方法，可有效除去市售分析纯四氯乙烯中的水分和其他杂质，纯化后的四氯乙烯能够满足红外光度分析法用四氯乙烯的使用要求，但是，在一定程度上还存在缺点，如：

3、精馏装置在完成对四氯乙烯的纯化精馏后，会向收集瓶中添加变色硅胶对精馏后的四氯乙烯内部多余的水进行吸收，从而保证四氯乙烯的纯度，而在通过变色硅胶对四氯乙烯内部的水进行吸收后，需要将四氯乙烯内部的变速硅胶取出，而取出的过程中需要通过过滤的行驶进行分离变色硅胶与四氯乙烯，而在人员分离的过程中很容易被正在过滤的四氯乙烯溅到，由于四氯乙烯具有毒性，因此在过滤过程中很容易对人员造成伤害，同时过滤增加人员的工作强度，从而造成人员的工作效率较低；

4、四氯乙烯在通过精馏装置加热至沸点在进行冷却液化，而在四氯乙烯气体进入到循环冷却器中进行冷却液化时，由于气体在循环冷却器中接触到冷气之间较短，使得部分四氯乙烯气体无法完成冷却液化，为未冷却的气体四氯乙烯会在后方气体四氯乙烯挤压下进入到收集瓶中，而气体四氯乙烯在收集瓶中堆积到一定程度时会造成收集瓶内部气压增加，进而造成气体四氯乙烯回流到精馏瓶中，从而造成四氯乙烯精馏效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纯化精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种纯化精馏装置，包括精馏塔；所述精馏塔的顶端中央位置设有精馏瓶，精馏瓶的顶端一侧设有除水瓶，精馏瓶的顶端另一侧设有循环冷却器，所述循环冷却器的一端设有冷却外壳，冷却外壳的内部设有导热块，导热块的内部中央位置设有收集瓶；

3、所述除水瓶的内部底端设有变色硅胶，除水瓶的内部顶端设有阻挡板，所述阻挡板的表面等间距设有透气孔；

4、所述冷却外壳的内部中央位置设有冷水腔，导热块的表面侧面等间距设有散热片，所述导热块的底端设有相同的散热片，散热片位于冷水腔的内部。

5、优选的，所述精馏瓶的表面顶端中央位置设有进液口，精馏瓶的表面顶端两侧设有蒸汽出口，蒸汽出口的表面设有蝶形阀门。

6、优选的，所述除水瓶的顶端与一组蒸汽出口相互连接，循环冷却器一端与另一组蒸汽出口相互连接，循环冷却器的表面一侧设有冷却液进口，循环冷却器的表面相对位置设有冷却液出口，循环冷却器的另一端与收集瓶相互连接。

7、优选的，所述冷却外壳的底端一侧设有冷水进口，冷却外壳的侧面顶端位于冷水进口相对位置设有冷水出口，冷水出口与冷却液进口相互连接。

8、优选的，所述导热块的顶端侧面设有密封环，冷却外壳的内部侧面位于密封环对应位置设有密封槽，导热块的侧面位于密封环对应位置设有相同的密封槽。

9、优选的，所述导热块的内部侧面顶端设有锁紧螺栓，冷却外壳的内部侧面位于锁紧螺栓对应位置设有锁紧槽，锁紧螺栓贯穿导热块延伸至锁紧槽内部并通过螺纹结构进行固定安装。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型采用了除水瓶、变色硅胶和阻挡板以及透气孔结构，实现对气化水蒸气进行吸收，将除水瓶安装到蒸汽出口位置，接着打开蝶形阀门将加热蒸发的水蒸气导向除水瓶中，接着蒸汽通过透气孔与变色硅胶进行接触，同时变色硅胶对水蒸气进行吸收，因此避免需要往四氯乙烯内部加入变色硅胶并在后期需要人员进行过滤取出变色硅胶，避免人员受到四氯乙烯的伤害，同时降低人员的工作强度，从而增加人员的工作效率。

12、2、本实用新型采用了冷却外壳、冷水腔和导热块以及散热片结构，实现对收集瓶中四氯乙烯气体进行冷却液化，冷水进入都冷水腔内部之后，首先导热块将收集瓶内部气体自然冷却释放出的热量进行吸收，接着通过传递将热量传递到冷水腔中的散热片中，并通过冷水对散热片表面的热量进行吸收，随着热量的降低，导热块继续对收集瓶内部的热量进行吸收，因此避免收集瓶内部气压增加造成气体四氯乙烯回流，从而提高四氯乙烯的纯化精馏效果。

技术特征：

1.一种纯化精馏装置，包括精馏塔（1）；其特征在于：所述精馏塔（1）的顶端中央位置设有精馏瓶（2），精馏瓶（2）的顶端一侧设有除水瓶（5），精馏瓶（2）的顶端另一侧设有循环冷却器（3），所述循环冷却器（3）的一端设有冷却外壳（4），冷却外壳（4）的内部设有导热块（6），导热块（6）的内部中央位置设有收集瓶（7）；

2.根据权利要求1所述的一种纯化精馏装置，其特征在于：所述精馏瓶（2）的表面顶端中央位置设有进液口（201），精馏瓶（2）的表面顶端两侧设有蒸汽出口（202），蒸汽出口（202）的表面设有蝶形阀门（203）。

3.根据权利要求1所述的一种纯化精馏装置，其特征在于：所述除水瓶（5）的顶端与一组蒸汽出口（202）相互连接，循环冷却器（3）一端与另一组蒸汽出口（202）相互连接，循环冷却器（3）的表面一侧设有冷却液进口（301），循环冷却器（3）的表面相对位置设有冷却液出口（302），循环冷却器（3）的另一端与收集瓶（7）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种纯化精馏装置，其特征在于：所述冷却外壳（4）的底端一侧设有冷水进口（401），冷却外壳（4）的侧面顶端位于冷水进口（401）相对位置设有冷水出口（402），冷水出口（402）与冷却液进口（301）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种纯化精馏装置，其特征在于：所述导热块（6）的顶端侧面设有密封环（602），冷却外壳（4）的内部侧面位于密封环（602）对应位置设有密封槽（405），导热块（6）的侧面位于密封环（602）对应位置设有相同的密封槽（405）。

6.根据权利要求1所述的一种纯化精馏装置，其特征在于：所述导热块（6）的内部侧面顶端设有锁紧螺栓（603），冷却外壳（4）的内部侧面位于锁紧螺栓（603）对应位置设有锁紧槽（404），锁紧螺栓（603）贯穿导热块（6）延伸至锁紧槽（404）内部并通过螺纹结构进行固定安装。

技术总结
本技术公开了一种纯化精馏装置，包括精馏塔；所述精馏塔的顶端中央位置设有精馏瓶，精馏瓶的顶端一侧设有除水瓶，精馏瓶的顶端另一侧设有循环冷却器，所述循环冷却器的一端设有冷却外壳，冷却外壳的内部设有导热块，导热块的内部中央位置设有收集瓶；本技术采用了除水瓶、变色硅胶和阻挡板以及透气孔结构，将除水瓶安装到蒸汽出口位置，接着打开蝶形阀门将加热蒸发的水蒸气导向除水瓶中，接着蒸汽通过透气孔与变色硅胶进行接触，同时变色硅胶对水蒸气进行吸收，因此避免需要往四氯乙烯内部加入变色硅胶并在后期需要人员进行过滤取出变色硅胶，避免人员受到四氯乙烯的伤害，同时降低人员的工作强度，从而增加人员的工作效率。

技术研发人员：彭加飞,杨晓梅
受保护的技术使用者：极致生物技术（杭州）有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12