一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置的制作方法

本技术涉及流化床，尤其涉及一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置。

背景技术：

1、沸腾干燥机，又称流化床，在食品、化工、制药方面，在国内外早已广泛使用。其主要适用于粘性不大，含水量不高的物料进行干燥及冷却。

2、随着流化床的广泛应用，可以根据一水葡萄糖、无水葡萄糖的工艺参数要求设定，充分地符合一水葡萄糖、无水葡萄糖的干燥要求，从而在葡萄糖的行业也有了突破。

3、而在流化床作业过程中，通常会采用水沫除尘器对其产生的尾气进行处理，但是，尾气进入除尘器内后，其流动方向不定，从而导致对尾气的处理效果偏低，因此，我们提出了一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置来解决所述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，包括机体和导流机构，所述机体上安装有进气口和出气口，且其底部设置有处理口，机体的外壁上安装有控制器；

4、所述导流机构包括挡板、第一导流板和第二导流板，第一导流板安装在机体的一侧内壁上，且第二导流板安装在第一导流板的另一端上，第一导流板的下方设置有固定柱，固定柱的外壁上滑动设置有升降座，升降座与第二导流板的底部之间连接有联动杆；

5、挡板位于第一导流板的上方并焊接在机体的内顶壁上，挡板的一侧安装有滤芯，滤芯的下方一侧设置有喷淋器，喷淋器的一侧在机体外壁上安装有外接端。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导流板和第二导流板均呈弧形结构设置，且其连接处通过转轴连接设置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导流板的底壁上粘接有连接座，连接座和升降座均通过轴连接的方式分别与联动杆的两端连接设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内壁上焊接有固定座，固定柱焊接在固定座与第一导流板的底壁之间，且固定柱上开设有沿竖直方向设置的通孔。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内壁之间滑动有滑栓，滑栓固定插于升降座的内壁之间，且通孔内还安装有竖直设置的电动螺杆。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动螺杆贯穿滑栓并与之通过螺纹连接设置。

11、本实用新型的有益效果是：

12、通过在机体内设置挡板、第一导流板和第二导流板等结构，利用其相互之间的位置关系来对进入机体内的尾气进行导流，使得在尾气上流时直接被喷淋器进行降尘处理，然后通过滤芯过滤后排出，而降尘处理后的落下的水和颗粒杂质等可以通过调节第二导流板的角度来进行排放清理。相比于现有技术，本实用新型通过对尾气进行导流控制可以有效的提高对尾气的处理效果，并且还能对处理后的杂质等进行处理，操作简单方便。

技术特征：

1.一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，包括机体(1)和导流机构，所述机体(1)上安装有进气口(12)和出气口(13)，且其底部设置有处理口，机体(1)的外壁上安装有控制器(11)；

2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，其特征在于，所述第一导流板(4)和第二导流板(5)均呈弧形结构设置，且其连接处通过转轴连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，其特征在于，所述第二导流板(5)的底壁上粘接有连接座(51)，连接座(51)和升降座(8)均通过轴连接的方式分别与联动杆(6)的两端连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，其特征在于，所述机体(1)的内壁上焊接有固定座，固定柱(7)焊接在固定座与第一导流板(4)的底壁之间，且固定柱(7)上开设有沿竖直方向设置的通孔(71)。

5.根据权利要求4所述的一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，其特征在于，所述通孔(71)的内壁之间滑动有滑栓(81)，滑栓(81)固定插于升降座(8)的内壁之间，且通孔(71)内还安装有竖直设置的电动螺杆(72)。

6.根据权利要求5所述的一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，其特征在于，所述电动螺杆(72)贯穿滑栓(81)并与之通过螺纹连接设置。

技术总结
本技术涉及流化床技术领域，尤其涉及一种葡萄糖上流化床用尾气处理装置，包括机体和导流机构，所述机体上安装有进气口和出气口，且其底部设置有处理口，机体的外壁上安装有控制器，所述导流机构包括挡板、第一导流板和第二导流板，第一导流板安装在机体的一侧内壁上，且第二导流板安装在第一导流板的另一端上，第一导流板的下方设置有固定柱，固定柱的外壁上滑动设置有升降座，升降座与第二导流板的底部之间连接有联动杆，挡板位于第一导流板的上方并焊接在机体的内顶壁上。相比于现有技术，本技术通过对尾气进行导流控制可以有效的提高对尾气的处理效果，并且还能对处理后的杂质等进行处理，操作简单方便。

技术研发人员：李智,陈翠芹,韩尧
受保护的技术使用者：江苏省范群干燥设备厂有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/11