一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜的制作方法

本技术涉及水性聚氨酯反应釜，具体为一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜。

背景技术：

1、水性聚氨酯分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的，水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好以及易于改性等优点，聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

2、中国专利网公开了可自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，公开号为cn204933471u，包括罐体、搅拌轴、环形的喷料管、输料管和料筒，搅拌轴下端安装固定有搅拌盘，搅拌轴安装固定在罐体内,环形的喷料管上设置有可以雾化喷出料液的细孔，环形的喷料管安装固定在搅拌轴上位于罐体内，搅拌轴上安装固定一个或一个以上的环形的喷料管，料筒安装设置在罐体外部，环形的喷料管通过输料管与料筒连通；本实用新型可将要加的料预先倒入料筒内，再通过输料管送至环形的喷料管并通过环形的喷料管上细孔以雾化的形式喷入反应釜中进行混合反应，具有能自动实现加料、加料混合均匀和降低工人加料劳动强度的优点。

3、该装置虽然安装有搅拌机构，但是在使用时罐体内壁粘连的原料并不能进行刮除，且该装置并不能实现均匀下料。因此，我们提出了一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体和支撑架，所述罐体内部安装有搅拌机构，所述罐体内部安装有下料机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部，动力部安装在支撑架内部，搅拌部顶面固定安装在动力部底面，动力部包括电机，搅拌部包括搅拌叶片；所述下料机构包括自动下料部，自动下料部包括隔板与小型弹簧。

3、优选的，所述支撑架顶面安装有电机，所述电机底端面与支撑架顶端面固定连接，所述支撑架底端面与罐体顶端面固定连接，所述电机传动杆底端面固定安装有连杆，所述连杆底端侧面安装有安装块，所述安装块内壁与连杆底端侧面固定连接，所述安装块侧面安装有搅拌叶片，通过安装搅拌机构使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业。

4、优选的，所述搅拌叶片左端面与安装块侧面固定连接，所述搅拌叶片顶端面安装有刮板，所述刮板底端面与搅拌叶片顶端面固定连接，所述罐体顶端面上下贯穿开设有通孔，通孔内壁固定安装有轴承套，所述轴承套内壁与连杆顶端侧面固定连接。

5、优选的，所述隔板左端面安装有销柱，所述销柱侧面与隔板左端面固定连接，所述销柱正面安装有v型板，所述v型板内壁与销柱正面固定连接，所述v型板内壁安装有导流板，所述导流板侧面与v型板内壁固定连接，所述导流板右端面安装有小型弹簧，所述小型弹簧左端面与导流板右端面固定连接，所述小型弹簧右端面与隔板顶端面固定连接，所述v型板顶端内壁安装有安装板，所述安装板侧面与v型板顶端内壁固定连接，通过安装下料机构使得能够均匀的进行下料。

6、优选的，所述罐体上下贯穿开设有左右两个通孔，左通孔内壁固定安装有第一进料口，右通孔内壁固定安装有第二进料口，通过安装第一进料口和第二进料口使得能够将水性聚氨酯加入罐体内部。

7、优选的，所述罐体底端面安装有出料管，所述出料管顶端面与罐体底端面固定连接，所述出料管内部固定设置有阀门，通过安装出料管和阀门使得能够控制水性聚氨的排出。

8、优选的，所述罐体侧面固定安装有观察窗，所述罐体底端面安装有支撑腿，所述支撑腿顶端面与罐体底端面固定连接，所述支撑腿底端面安装有防滑垫，所述防滑垫顶端面与支撑腿底端面，通过安装观察窗使得能够对搅拌进度进行观察，通过安装支撑腿和防滑垫使得能够进行防滑和支撑。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，通过安装观察窗使得能够对搅拌进度进行观察；通过安装支撑腿和防滑垫使得能够进行防滑和支撑；通过安装出料管和阀门使得能够控制水性聚氨的排出；通过安装搅拌机构使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业；通过安装下料机构使得能够均匀的进行下料；通过安装第一进料口和第二进料口使得能够将水性聚氨酯加入罐体内部。

技术特征：

1.一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体(1)和支撑架(701)，其特征在于：所述罐体(1)内部安装有搅拌机构(7)，所述罐体(1)内部安装有下料机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述支撑架(701)顶面安装有电机(702)，所述电机(702)底端面与支撑架(701)顶端面固定连接，所述支撑架(701)底端面与罐体(1)顶端面固定连接，所述电机(702)传动杆底端面固定安装有连杆(704)，所述连杆(704)底端侧面安装有安装块(705)，所述安装块(705)内壁与连杆(704)底端侧面固定连接，所述安装块(705)侧面安装有搅拌叶片(706)。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(706)左端面与安装块(705)侧面固定连接，所述搅拌叶片(706)顶端面安装有刮板(707)，所述刮板(707)底端面与搅拌叶片(706)顶端面固定连接，所述罐体(1)顶端面上下贯穿开设有通孔，通孔内壁固定安装有轴承套(703)，所述轴承套(703)内壁与连杆(704)顶端侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述隔板(805)左端面安装有销柱(804)，所述销柱(804)侧面与隔板(805)左端面固定连接，所述销柱(804)正面安装有v型板(802)，所述v型板(802)内壁与销柱(804)正面固定连接，所述v型板(802)内壁安装有导流板(803)，所述导流板(803)侧面与v型板(802)内壁固定连接，所述导流板(803)右端面安装有小型弹簧(806)，所述小型弹簧(806)左端面与导流板(803)右端面固定连接，所述小型弹簧(806)右端面与隔板(805)顶端面固定连接，所述v型板(802)顶端内壁安装有安装板(801)，所述安装板(801)侧面与v型板(802)顶端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上下贯穿开设有左右两个通孔，左通孔内壁固定安装有第一进料口(9)，右通孔内壁固定安装有第二进料口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底端面安装有出料管(5)，所述出料管(5)顶端面与罐体(1)底端面固定连接，所述出料管(5)内部固定设置有阀门(6)。

7.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述罐体(1)侧面固定安装有观察窗(2)，所述罐体(1)底端面安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)顶端面与罐体(1)底端面固定连接，所述支撑腿(3)底端面安装有防滑垫(4)，所述防滑垫(4)顶端面与支撑腿(3)底端面固定连接。

技术总结
本技术涉及水性聚氨酯反应釜技术领域，且公开了一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体和支撑架，所述罐体内部安装有搅拌机构，所述罐体内部安装有下料机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部，动力部安装在支撑架内部，搅拌部顶面固定安装在动力部底面，动力部包括电机，搅拌部包括搅拌叶片。通过安装观察窗使得能够对搅拌进度进行观察；通过安装支撑腿和防滑垫使得能够进行防滑和支撑；通过安装出料管和阀门使得能够控制水性聚氨的排出；通过安装搅拌机构使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业；通过安装下料机构使得能够均匀的进行下料；通过安装第一进料口和第二进料口使得能够将水性聚氨酯加入罐体内部。

技术研发人员：韩波
受保护的技术使用者：广州硅芯材料科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13