本技术涉及碳纤维碳化炉制造,尤其是涉及一种碳纤维低温碳化排废的过滤装置。
背景技术:
1、碳纤维低温碳化工艺中会产生大量富含焦油和纤维碎屑的气态工艺副产品,难以被分离处理。
2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:现有针对碳纤维低温碳化排废的过滤装置为一个单独的过滤吸附箱,过滤吸附箱分别与炉膛管路和吸收废气的负压装置管路相连接,可以实现对排废烟气的过滤吸附,但是残留下来的纤维碎屑和焦油会混合在一起,污染整个过滤箱使其堵塞并且无法实现在线清理,较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种碳纤维低温碳化排废的过滤装置,以解决现有技术中存在的纤维碎屑和焦油混合后污染整个过滤吸附箱使其堵塞并且无法实现在线清理的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、一种碳纤维低温碳化排废的过滤装置,包括外壳、过滤吸附箱、第一排废闸阀、第二排废闸阀和焦油排放组件,所述外壳的侧面可拆卸连接有可拆面板,拆下所述可拆面板后能够将所述过滤吸附箱放入所述外壳内部或从所述外壳内部取出;
4、所述第一排废闸阀上的连接管路水平设置并且分别与所述外壳的侧面和炉膛管路相连接,所述过滤吸附箱在所述第一排废闸阀的对应位置设置有进气口;
5、所述第二排废闸阀上的连接管路竖直设置并且分别与所述外壳的顶部和负压装置管路相连接,所述过滤吸附箱在所述第二排废闸阀的对应位置设置有第一滤网;
6、所述焦油排放组件与所述外壳的底部相连接,所述过滤吸附箱在所述焦油排放组件的对应位置设置有第二滤网。
7、优选地,所述可拆面板的外侧设置有第一把手。
8、优选地,所述过滤吸附箱在所述可拆面板的对应位置设置有第二把手。
9、优选地,所述焦油排放组件包括焦油储存腔和焦油排放阀,所述焦油储存腔连接在所述外壳的底部,所述焦油排放阀连接在所述焦油储存腔的底部。
10、优选地,还包括支架,所述外壳连接在所述支架的顶部。
11、优选地,还包括可移动组件,所述可移动组件连接在所述支架的底部。
12、优选地,所述可移动组件为万向轮,所述万向轮的数量为四个,四个所述万向轮分别位于所述支架底部的四个边角处。
13、本实用新型的有益效果为:通过在设置有过滤吸附箱的基础上额外设置有第一排废闸阀、第二排废闸阀和焦油排放组件,可以实现废气、纤维碎屑和焦油的分离排放处理,避免焦油和纤维碎屑混合后对过滤吸附箱及排废管道的污染,并且还可以通过关闭第一排废闸阀和第二排废闸阀对过滤吸附箱进行在线清理,更加方便。
1.一种碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于,包括外壳(1)、过滤吸附箱(2)、第一排废闸阀(3)、第二排废闸阀(4)和焦油排放组件(5),其中:所述外壳(1)的侧面可拆卸连接有可拆面板(11),拆下所述可拆面板(11)后能够将所述过滤吸附箱(2)放入所述外壳(1)内部或从所述外壳(1)内部取出;
2.根据权利要求1所述的碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于:所述可拆面板(11)的外侧设置有第一把手(12)。
3.根据权利要求1所述的碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于:所述过滤吸附箱(2)在所述可拆面板(11)的对应位置设置有第二把手(24)。
4.根据权利要求1所述的碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于:所述焦油排放组件(5)包括焦油储存腔(51)和焦油排放阀(52),所述焦油储存腔(51)连接在所述外壳(1)的底部,所述焦油排放阀(52)连接在所述焦油储存腔(51)的底部。
5.根据权利要求1所述的碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于:还包括支架(6),所述外壳(1)连接在所述支架(6)的顶部。
6.根据权利要求5所述的碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于:还包括可移动组件(7),所述可移动组件(7)连接在所述支架(6)的底部。
7.根据权利要求6所述的碳纤维低温碳化排废的过滤装置,其特征在于:所述可移动组件(7)为万向轮,所述万向轮的数量为四个,四个所述万向轮分别位于所述支架(6)底部的四个边角处。