粉体收集处理系统的制作方法

本技术涉及粉体收集处理，具体而言，涉及一种粉体收集处理系统。

背景技术：

1、目前，部分金属盐在高温条件下会发生分解反应，反应后会得到相应的金属氧化物，如：meno3、mecl、meso4等(其中me表示mg、zn、al、cu等金属元素)，因此，工业上常利用这些金属盐的热分解特点，在高温条件下分解制备金属氧化物。金属盐溶液在高温分解时，还会产生酸性气体(如：hcl、nox、so2等)和水蒸气，所以，经收尘得到的金属氧化物粉体常具有高温、含酸性气体、含水蒸气的特点。

2、其中，在铜、铅、锌等金属的火法冶炼系统中，高温炉窑内也会产生酸性含尘烟气，酸性气体主要是so2，也含有少量的nox和hcl，该烟气经过余热锅炉、收尘器等设备后，烟气中的粉体被拦截并收集下来，该粉体同样具有高温、含酸性气体、含水蒸气的特点。

3、现有技术中，在专利cn109721038a中公开了一种硝酸盐热解回收硝酸的系统，该系统将分解器和收尘器处得到的氧化镁粉体经过螺旋推进器直接送去料仓。但是该专利并没有对高温、夹带酸性气体和水蒸气的粉体进行有效除湿、脱酸和降温处理，因此会存在如下问题：高温粉体直接储存，导致输送机、粉仓等设备和输送管道的温度很高，对于材料和强度要求很高，还需要进行保温防烫，导致设备投资增加、寿命降低；并且粉体夹带的酸性气体和水蒸气在低温时会冷凝成酸，不仅会与粉体反应而影响粉体纯度，还会引起粉体的结块、黏壁、堵塞等情况，导致设备腐蚀。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种粉体收集处理系统，以至少解决现有技术中的粉体收集处理系统不具备除湿、脱酸和降温功能的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉体收集处理系统，包括收尘装置、输送装置、接收装置和粉体处理装置，收尘装置包括收集部和洗气部，收集部的出料口和洗气部的进料口可通断地连通，洗气部的出料口和输送装置的进料口可通断地连通，输送装置的出料口和接收装置的进料口连通，粉体处理装置和洗气部可通断地连通，收集部用于收集粉体，洗气部用于容纳从收集部收集到的粉体，粉体处理装置用于对洗气部内的粉体进行除湿、脱酸和降温，输送装置用于将洗气部内处理完成后的粉体输送至接收装置中。

3、进一步地，粉体处理装置包括除湿器和加热器，除湿器的进口和大气连通，除湿器的第一出口和加热器的进口可通断地连通，加热器的出口和洗气部可通断地连通，除湿器的第二出口和洗气部可通断地连通。

4、进一步地，粉体处理装置还包括风机和布气装置，风机的出口和除湿器的进口连通，风机的进口和大气连通，布气装置的进口和加热器的出口连通，除湿器的第二出口和布气装置的进口可通断地连通，布气装置的出口和洗气部可通断地连通。

5、进一步地，洗气部包括洗气罐和第一收尘器，洗气罐的进料口和收集部的出料口可通断地连通，洗气罐的出料口和输送装置的进料口可通断地连通，粉体处理装置和洗气罐可通断地连通，洗气罐用于容纳从收集部收集到的粉体，第一收尘器的进气口和洗气罐的出气口连通，第一收尘器的出气口和收集部可通断地连通，第一收尘器的出料口和洗气罐的返料口连通。

6、进一步地，洗气部为两个，收集部包括收集罐和分料器，收集罐的出料口和分料器的进料口可通断地连通，分料器的出料口分别和两个洗气部的进料口可通断地连通，输送装置的进料口分别和两个洗气部的出料口可通断地连通，粉体处理装置分别和两个洗气部可通断地连通，第一收尘器的出气口和收集罐可通断地连通，收集罐用于收集粉体。

7、进一步地，收尘装置为多个，多个收尘装置和输送装置的进料口均可通断地连通。

8、进一步地，接收装置包括接收罐和第二收尘器，输送装置的出料口和接收罐的进料口连通，接收罐用于对处理完成后的粉体进行储存或使用，第二收尘器的进气口和接收罐的出气口连通，第二收尘器的出料口和接收罐的返料口连通。

9、进一步地，粉体收集处理系统还包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和控制部，第一控制阀设置在连通除湿器的第一出口和加热器的进口的管路上，第二控制阀设置在连通除湿器的第二出口和洗气部的管路上，第三控制阀设置在连通布气装置的出口和洗气部的管路上，控制部和第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和加热器均电连接，控制部控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和加热器的打开或关闭。

10、进一步地，粉体收集处理系统还包括第四控制阀、第五控制阀和控制部，第四控制阀设置在连通收集部的出料口和洗气部的进料口的管路上，第五控制阀设置在连通洗气部的出料口和输送装置的进料口的管路上，控制部和第四控制阀、第五控制阀均电连接，控制部控制第四控制阀、第五控制阀的打开或关闭。

11、进一步地，粉体收集处理系统还包括温度传感器、气体成分检测器、第六控制阀和控制部，温度传感器用于检测洗气部内粉体的温度，气体成分检测器用于检测从第一收尘器进入到收集部内的气体的成分，第六控制阀设置在连通第一收尘器的出气口和收集部的管路上，控制部和温度传感器、气体成分检测器、第六控制阀均电连接，控制部通过温度传感器、气体成分检测器检测到的信息控制第六控制阀的打开或关闭。

12、应用本实用新型的技术方案，提供了一种粉体收集处理系统，包括收尘装置、输送装置、接收装置和粉体处理装置，收尘装置包括收集部和洗气部，收集部的出料口和洗气部的进料口可通断地连通，洗气部的出料口和输送装置的进料口可通断地连通，输送装置的出料口和接收装置的进料口连通，粉体处理装置和洗气部可通断地连通，收集部用于收集粉体，洗气部用于容纳从收集部收集到的粉体，粉体处理装置用于对洗气部内的粉体进行除湿、脱酸和降温，输送装置用于将洗气部内处理完成后的粉体输送至接收装置中。采用该方案，设置粉体处理装置，且将粉体处理装置和洗气部可通断地连通，这样通过粉体处理装置能够对位于洗气部内的粉体进行除湿、脱酸和降温处理，降低了洗气部内粉体湿度、酸度和温度，有效解决了现有技术中的粉体收集处理系统不具备除湿、脱酸和降温功能的问题。利用本方案的粉体收集处理系统，能够对对高温、夹带酸性气体和水蒸气的粉体进行除湿、脱酸和降温处理，这样可以降低设备材料的防腐等级和强度，同时减少设备保温和防烫处理措施，从而减少了设备投资成本，同时也提高了使用寿命；也避免了粉体夹带的酸性气体和水蒸气在低温时会冷凝成酸，不仅会与粉体反应而影响粉体纯度，还会引起粉体的结块、黏壁、堵塞等情况，导致设备腐蚀的问题。

技术特征：

1.一种粉体收集处理系统，其特征在于，包括收尘装置(10)、输送装置(20)、接收装置(30)和粉体处理装置(40)，所述收尘装置(10)包括收集部(11)和洗气部(12)，所述收集部(11)的出料口和所述洗气部(12)的进料口可通断地连通，所述洗气部(12)的出料口和所述输送装置(20)的进料口可通断地连通，所述输送装置(20)的出料口和所述接收装置(30)的进料口连通，所述粉体处理装置(40)和所述洗气部(12)可通断地连通，所述收集部(11)用于收集粉体，所述洗气部(12)用于容纳从所述收集部(11)收集到的粉体，所述粉体处理装置(40)用于对所述洗气部(12)内的粉体进行除湿、脱酸和降温，所述输送装置(20)用于将所述洗气部(12)内处理完成后的粉体输送至所述接收装置(30)中。

2.根据权利要求1所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述粉体处理装置(40)包括除湿器(41)和加热器(42)，所述除湿器(41)的进口和大气连通，所述除湿器(41)的第一出口和所述加热器(42)的进口可通断地连通，所述加热器(42)的出口和所述洗气部(12)可通断地连通，所述除湿器(41)的第二出口和所述洗气部(12)可通断地连通。

3.根据权利要求2所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述粉体处理装置(40)还包括风机(43)和布气装置(44)，所述风机(43)的出口和所述除湿器(41)的进口连通，所述风机(43)的进口和大气连通，所述布气装置(44)的进口和所述加热器(42)的出口连通，所述除湿器(41)的第二出口和所述布气装置(44)的进口可通断地连通，所述布气装置(44)的出口和所述洗气部(12)可通断地连通。

4.根据权利要求1所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述洗气部(12)包括洗气罐(121)和第一收尘器(122)，所述洗气罐(121)的进料口和所述收集部(11)的出料口可通断地连通，所述洗气罐(121)的出料口和所述输送装置(20)的进料口可通断地连通，所述粉体处理装置(40)和所述洗气罐(121)可通断地连通，所述洗气罐(121)用于容纳从所述收集部(11)收集到的粉体，所述第一收尘器(122)的进气口和所述洗气罐(121)的出气口连通，所述第一收尘器(122)的出气口和所述收集部(11)可通断地连通，所述第一收尘器(122)的出料口和所述洗气罐(121)的返料口连通。

5.根据权利要求4所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述洗气部(12)为两个，所述收集部(11)包括收集罐(111)和分料器(112)，所述收集罐(111)的出料口和所述分料器(112)的进料口可通断地连通，所述分料器(112)的出料口分别和两个所述洗气部(12)的进料口可通断地连通，所述输送装置(20)的进料口分别和两个所述洗气部(12)的出料口可通断地连通，所述粉体处理装置(40)分别和两个所述洗气部(12)可通断地连通，所述第一收尘器(122)的出气口和所述收集罐(111)可通断地连通，所述收集罐(111)用于收集粉体。

6.根据权利要求1所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述收尘装置(10)为多个，多个所述收尘装置(10)和所述输送装置(20)的进料口均可通断地连通。

7.根据权利要求1所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述接收装置(30)包括接收罐(31)和第二收尘器(32)，所述输送装置(20)的出料口和所述接收罐(31)的进料口连通，所述接收罐(31)用于对处理完成后的粉体进行储存或使用，所述第二收尘器(32)的进气口和所述接收罐(31)的出气口连通，所述第二收尘器(32)的出料口和所述接收罐(31)的返料口连通。

8.根据权利要求3所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述粉体收集处理系统还包括第一控制阀(51)、第二控制阀(52)、第三控制阀(53)和控制部(59)，所述第一控制阀(51)设置在连通所述除湿器(41)的第一出口和加热器(42)的进口的管路上，所述第二控制阀(52)设置在连通所述除湿器(41)的第二出口和所述洗气部(12)的管路上，所述第三控制阀(53)设置在连通所述布气装置(44)的出口和所述洗气部(12)的管路上，所述控制部(59)和所述第一控制阀(51)、所述第二控制阀(52)、所述第三控制阀(53)和所述加热器(42)均电连接，所述控制部(59)控制所述第一控制阀(51)、所述第二控制阀(52)、所述第三控制阀(53)和所述加热器(42)的打开或关闭。

9.根据权利要求1所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述粉体收集处理系统还包括第四控制阀(54)、第五控制阀(55)和控制部(59)，所述第四控制阀(54)设置在连通所述收集部(11)的出料口和所述洗气部(12)的进料口的管路上，所述第五控制阀(55)设置在连通所述洗气部(12)的出料口和所述输送装置(20)的进料口的管路上，所述控制部(59)和所述第四控制阀(54)、所述第五控制阀(55)均电连接，所述控制部(59)控制所述第四控制阀(54)、所述第五控制阀(55)的打开或关闭。

10.根据权利要求4所述的粉体收集处理系统，其特征在于，所述粉体收集处理系统还包括温度传感器(56)、气体成分检测器(57)、第六控制阀(58)和控制部(59)，所述温度传感器(56)用于检测所述洗气部(12)内粉体的温度，所述气体成分检测器(57)用于检测从所述第一收尘器(122)进入到所述收集部(11)内的气体的成分，所述第六控制阀(58)设置在连通所述第一收尘器(122)的出气口和所述收集部(11)的管路上，所述控制部(59)和所述温度传感器(56)、所述气体成分检测器(57)、所述第六控制阀(58)均电连接，所述控制部(59)通过所述温度传感器(56)、所述气体成分检测器(57)检测到的信息控制所述第六控制阀(58)的打开或关闭。

技术总结
本技术提供了一种粉体收集处理系统，包括收尘装置、输送装置、接收装置和粉体处理装置，收尘装置包括收集部和洗气部，收集部的出料口和洗气部的进料口可通断地连通，洗气部的出料口和输送装置的进料口可通断地连通，输送装置的出料口和接收装置的进料口连通，粉体处理装置和洗气部可通断地连通，收集部用于收集粉体，洗气部用于容纳从收集部收集到的粉体，粉体处理装置用于对洗气部内的粉体进行除湿、脱酸和降温，输送装置用于将洗气部内处理完成后的粉体输送至接收装置中。通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中粉体收集处理系统不具备除湿、脱酸和降温功能的问题。

技术研发人员：吴越,张琨
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13