一种加料装置的制作方法

本技术涉及电池极片回收领域，具体而言，涉及一种加料装置。

背景技术：

1、锂离子电池是一种环保型的可循环使用电池，在很多领域都有着广泛的应用。锂离子电池由正负极片、电解液、隔膜纸和外壳组成，其中正极片中含有镍钴锰正极材料，是锂电池核心组成部分。近年来，随着锂离子电池市场需求的稳定增长，锂离子电池产能不断扩大，生产和使用过程中出现了大批废旧锂电池极片，它是一种含钴、镍较高的工业垃圾品，如果处理不当不仅会造成资源的浪费，还会造成环境污染。因此，回收废旧极片对减少环境污染、缓解钴、镍资源匮乏具有重要意义，其中极片粉资源回收利用价值大。极片回收产线的极片原材料的来源可大致分为两大部分，一是生产过程中的废品、残次品及少部分实验品，二是汽车动力电池在使用寿命结束后拆解分离出来的极片，其特点是极片绕卷长，大多在10m-20m长，且大多使用吨包袋包装存放和运输。

2、经发明人研究发现，目前极片粉回收生产线的回收过程中，极片的投料基本上都是由人工投掷，一方面由于产量需求工人投料时间长、劳动强度大，且每次投料量不可控，出现料多破碎机易堵塞，料少处理量不饱满无法满足设计产量要求的现象；另一方面由于极片过长，在投料的过程中也需要人工进行截断投掷，增加了投料工序，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加料装置，其能够减轻工人劳动强度，有效的控制进料量，将较长的极片截断投掷，提高生产效率。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种加料装置，包括：

4、料箱，所述料箱用于存放回收物料并在底部设置有卸料门；

5、锁定系统，所述锁定系统设置在所述料箱的箱壁上并用于固定所述回收物料；

6、切割组件，所述切割组件设置在所述料箱的箱壁上并位于所述锁定系统的下方，所述切割组件用于切割所述回收物料被所述锁定系统固定的部分。

7、在可选的实施方式中，所述锁定系统包括第一锁定组件和第二锁定组件，所述第一锁定组件设置在所述料箱的左侧箱壁上，所述第二锁定组件设置在所述料箱的右侧箱壁上。

8、在可选的实施方式中，所述料箱的左侧设置有贯穿箱壁的第一压板槽；

9、所述第一锁定组件包括第一锁定油缸和第一压板，所述第一压板设置在所述第一压板槽内，所述第一锁定油缸连接所述第一压板并用于驱动所述第一压板移动。

10、在可选的实施方式中，所述料箱的右侧设置有贯穿箱壁的第二压板槽；

11、所述第二锁定组件包括第二锁定油缸和第二压板，所述第二压板设置在所述第二压板槽内，所述第二锁定油缸连接所述第二压板并用于驱动所述第二压板移动。

12、在可选的实施方式中，所述第一压板和所述第二压板均设置有连接槽，所述第一锁定油缸和所述第二锁定油缸分别连接所述第一压板和所述第二压板各自具有的所述连接槽。

13、在可选的实施方式中，所述料箱的正面设置有贯穿箱壁的刀具槽；

14、所述切割组件包括切割油缸和刀具，所述刀具设置在所述刀具槽内，所述切割油缸连接所述刀具并用于驱动所述刀具移动。

15、在可选的实施方式中，所述料箱的背面的内壁上设置有保护槽，所述保护槽设置在所述刀具的移动路径上，所述保护槽用于防止刀具移动时接触所述料箱的内壁并保证所述刀具的切断效果。

16、在可选的实施方式中，还包括开关组件，所述开关组件连接所述卸料门并用于控制所述卸料门的开启与关闭。

17、在可选的实施方式中，所述开关组件包括卸料油缸和铰座，所述铰座固定在所述卸料门上，所述卸料油缸转动连接所述铰座。

18、在可选的实施方式中，所述卸料门和所述开关组件均设置有两个，两个所述卸料门呈双开门形式设置在所述料箱的底部，两个所述开关组件分别连接两个所述卸料门。

19、本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的加料装置，包括料箱、锁定系统和切割组件，料箱用于存放回收物料并在底部设置有卸料门，锁定系统设置在料箱的箱壁上并用于固定回收物料；切割组件设置在料箱的箱壁上并位于锁定系统的下方，切割组件用于切割回收物料被锁定系统固定的部分。通过上述结构，优化了极片粉回收生产线的回收过程，极片的投料由人工投掷转变为机械自动投掷，一方面能够保证投料产量的需求、减小工人的劳动强度，且每次投料量可控，不会出现物料多导致破碎机易堵塞，物料少处理量不饱满无法满足设计产量要求的现象；另一方面在投料的过程中可以对过长的极片进行自动截断投掷，减少了投料工序，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种加料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述锁定系统包括第一锁定组件和第二锁定组件，所述第一锁定组件设置在所述料箱的左侧箱壁上，所述第二锁定组件设置在所述料箱的右侧箱壁上。

3.根据权利要求2所述的一种加料装置，其特征在于，所述料箱的左侧设置有贯穿箱壁的第一压板槽；

4.根据权利要求3所述的一种加料装置，其特征在于，所述料箱的右侧设置有贯穿箱壁的第二压板槽；

5.根据权利要求4所述的一种加料装置，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均设置有连接槽，所述第一锁定油缸和所述第二锁定油缸分别连接所述第一压板和所述第二压板各自具有的所述连接槽。

6.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述料箱的正面设置有贯穿箱壁的刀具槽；

7.根据权利要求6所述的一种加料装置，其特征在于，所述料箱的背面的内壁上设置有保护槽，所述保护槽设置在所述刀具的移动路径上，所述保护槽用于防止刀具移动时接触所述料箱的内壁并保证所述刀具的切断效果。

8.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，还包括开关组件，所述开关组件连接所述卸料门并用于控制所述卸料门的开启与关闭。

9.根据权利要求8所述的一种加料装置，其特征在于，所述开关组件包括卸料油缸和铰座，所述铰座固定在所述卸料门上，所述卸料油缸转动连接所述铰座。

10.根据权利要求8所述的一种加料装置，其特征在于，所述卸料门和所述开关组件均设置有两个，两个所述卸料门呈双开门形式设置在所述料箱的底部，两个所述开关组件分别连接两个所述卸料门。

技术总结
一种加料装置，涉及电池极片回收领域，包括料箱、锁定系统和切割组件，料箱用于存放回收物料并在底部设置有卸料门，锁定系统设置在料箱的箱壁上并用于固定回收物料；切割组件设置在料箱的箱壁上并位于锁定系统的下方，切割组件用于切割回收物料被锁定系统固定的部分。本技术一方面能够保证投料产量的需求、减小工人的劳动强度，且每次投料量可控，不会出现物料多导致破碎机易堵塞，物料少处理量不饱满无法满足设计产量要求的现象；另一方面在投料的过程中可以对过长的极片进行自动截断投掷，减少了投料工序，提高了生产效率。

技术研发人员：吴坤,唐盛贺,谭静进,王致富,王皓,李长东
受保护的技术使用者：宜昌邦普循环科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12