一种土酸制备预反应器的制作方法

本技术涉及土酸制备，具体涉及一种土酸制备预反应器。

背景技术：

1、在油田领域常将氢氟酸与盐酸的混合酸称为土酸，土酸用于解除泥浆堵塞和提高泥砂岩地层的渗透性，以利注水或出油，土酸中的盐酸能溶蚀地层中的碳酸盐类及铁铝等化合物，氢氟酸则能溶蚀地层中的粘土质和硅酸盐类，土酸在生产的过程中，会使用到预反应器。现有技术公开了一种聚羧酸减水剂预反应器，公开号为cn214159604u，该专利文献所公开的技术方案如下：包括反应器主体，所述反应器主体一侧设置有进料口，所述进料口内部设置有横杆，所述横杆一端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有圆弧杆，所述圆弧杆与支撑杆之间设置有过滤网。

2、为了解决反应器主体内壁难以清理的问题，现有技术是采用设置清理杆和橡胶块的方式进行处理，但是还会出现反应器主体内壁的底部会残留较多物料的情况，反应器主体内壁的底部为一个平面，会导致物料排放的速率较低，且极易存留在其上方，给用户的排料工作带来困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种土酸制备预反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种土酸制备预反应器，包括配重基座，所述配重基座的顶部设置有充分反应机构，所述配重基座的底部设置有便捷周转机构。

4、所述充分反应机构包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元。

5、所述内置混合单元包括反应舱，所述反应舱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴延伸至反应舱的内腔中固定连接有搅拌轴杆，所述反应舱的内壁上固定安装有进出料阀管，所述反应舱的内壁上固定安装有提料框，所述提料框靠近反应舱内壁的一侧开设有回流通槽。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转驱动单元包括固定基板，所述固定基板固定安装在配重基座的顶部，所述固定基板的右侧固定安装有工业控制器主体，所述固定基板的顶部固定安装有警示灯。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定基板的背面固定安装有步进电机，所述固定基板的正面转动连接有旋转架，所述步进电机的输出轴与旋转架的背面固定连接，所述反应舱固定安装在旋转架的正面。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轮体伸出单元包括金属框架和承接圆盘，所述金属框架焊接在配重基座的外壁上，所述金属框架的内壁上滑动连接有滑动板，所述金属框架的内壁上螺纹连接有螺纹杆。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底部与滑动板的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶部焊接有镂空块，所述承接圆盘的底部设置有移动轮。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲单元包括缓冲基准壳体，所述缓冲基准壳体固定安装在滑动板的底部，所述缓冲基准壳体内壁的顶部固定安装有弹性材料柱，所述弹性材料柱的底部固定安装有施压滑板，所述施压滑板滑动连接在缓冲基准壳体的内壁上。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述施压滑板的底部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的底部与承接圆盘的顶部固定连接。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种土酸制备预反应器，通过反应舱内腔底部为弧形的设计，避免物料在反应舱的内腔中出现过多残留的问题，还可提升排料的速率，且通过回流通槽的设计，避免物料在提料框的内部残留的问题，充分增加本器材排料的充分性。

14、2、本实用新型提供一种土酸制备预反应器，通过螺纹杆、滑动板的配合，可对移动轮的高度进行调节，移动轮被调节至位于配重基座的底部时，用户随之可通过移动轮将本器材移动至物料附近，避免长距离周转物料比较费力的问题，且施压滑板可在缓冲基准壳体内滑动同时对弹性材料柱进行挤压，实现对反应舱整体进行缓冲保护的功能。

技术特征：

1.一种土酸制备预反应器，包括配重基座(1)，其特征在于：所述配重基座(1)的顶部设置有充分反应机构(2)，所述配重基座(1)的底部设置有便捷周转机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述旋转驱动单元包括固定基板(21)，所述固定基板(21)固定安装在配重基座(1)的顶部，所述固定基板(21)的右侧固定安装有工业控制器主体(22)，所述固定基板(21)的顶部固定安装有警示灯(24)。

3.根据权利要求2所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述固定基板(21)的背面固定安装有步进电机(23)，所述固定基板(21)的正面转动连接有旋转架(25)，所述步进电机(23)的输出轴与旋转架(25)的背面固定连接，所述反应舱(26)固定安装在旋转架(25)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述轮体伸出单元包括金属框架(31)和承接圆盘(35)，所述金属框架(31)焊接在配重基座(1)的外壁上，所述金属框架(31)的内壁上滑动连接有滑动板(32)，所述金属框架(31)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述螺纹杆(33)的底部与滑动板(32)的顶部转动连接，所述螺纹杆(33)的顶部焊接有镂空块(34)，所述承接圆盘(35)的底部设置有移动轮(36)。

6.根据权利要求5所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述弹性缓冲单元(37)包括缓冲基准壳体(371)，所述缓冲基准壳体(371)固定安装在滑动板(32)的底部，所述缓冲基准壳体(371)内壁的顶部固定安装有弹性材料柱(372)，所述弹性材料柱(372)的底部固定安装有施压滑板(373)，所述施压滑板(373)滑动连接在缓冲基准壳体(371)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述施压滑板(373)的底部固定安装有滑动柱(374)，所述滑动柱(374)的底部与承接圆盘(35)的顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种土酸制备预反应器，涉及土酸制备技术领域，包括配重基座，所述配重基座的顶部设置有充分反应机构，所述配重基座的底部设置有便捷周转机构，所述充分反应机构包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元，所述内置混合单元包括反应舱，所述反应舱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴延伸至反应舱的内腔中固定连接有搅拌轴杆。本技术通过反应舱内腔底部为弧形的设计，避免物料在反应舱的内腔中出现过多残留的问题，还可提升排料的速率，且通过回流通槽的设计，避免物料在提料框的内部残留的问题，充分增加本器材排料的充分性。

技术研发人员：梁秀山,杨宪平
受保护的技术使用者：大庆爱仕德科技开发有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12