微型蒸馏烧瓶及微型油料化验实验系统

本技术涉及油料馏程测定领域，具体而言，涉及一种微型蒸馏烧瓶及微型油料化验实验系统。

背景技术：

1、在现代战争的各类物质消耗中，油料消耗占比超过70％，而质量合格的油料是用油装备安全高效运行的前提和基础，对油料进行分析化验是作战油料保障的基础环节，其中，根据油品的固有的属性，油料化验项目可以分为油品的蒸发性测定、洁净性测定、腐蚀性测定、安全性测定、安定性测定、低温性测定、黏度测定及其他性能测定等8种类型。因此，无论是军队还是地方油库，油料化验一般区分为接收化验、入库化验、储存化验和其他化验。各类化验项目涉及的数量较多。例如，对于车用汽油、车用柴油等燃料油来说，化验项目有19项。油料实验员的教育培训，需要反复训练实验员，以达到系统、牢固掌握每一个化验项目的操作技能，并理解其监测基本理论的目的。

2、然而，目前的油料化验实验系统需要实验样品用量大、实验过程长、废气、废液和废渣均难以回收和处理，从而造成无法及时有效监控、反馈油料化验实验过程，实验员创新性训练实验实践实施困难等一系列问题。

3、因此，设计一种微型蒸馏烧瓶及微型油料化验实验系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种微型蒸馏烧瓶及微型油料化验实验系统，能够减少实验试剂和油料的用量，有效地防止了环境污染。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种微型蒸馏烧瓶，包括：瓶体、瓶颈和支管，所述支管设置在所述瓶颈上；其中，所述瓶体的壁厚为1mm～1.4mm，所述瓶体的外径为33.5mm～34.5mm，所述瓶颈的壁厚为1.45mm～1.55mm，所述瓶体与所述瓶颈的高度之和为88.76mm～88.84mm，所述支管的长度大于或等于52mm。

3、本实用新型还提供一种微型油料化验实验系统，包括：如上述所述的微型蒸馏烧瓶、加热装置、冷凝器、第一散热器、温度监测装置、差压监测装置、开关控制装置和总控制装置。

4、其中，所述微型蒸馏烧瓶设置于所述加热装置上方，所述加热装置还连接所述总控制装置，所述冷凝器设置于所述支管上，所述第一散热器设置于所述冷凝器的周围，所述温度监测装置连接所述冷凝器，所述开关控制装置连接所述第一散热器，所述总控制装置分别与所述温度监测装置、所述差压监测装置和所述开关控制装置连接。

5、所述温度监测装置用于监测所述微型蒸馏烧瓶中的蒸汽温度、液体温度和冷凝器的温度，所述差压监测装置用于监测所述微型蒸馏烧瓶中蒸汽和外界环境大气气压的蒸汽差压，所述开关控制装置用于根据开启或关闭信号控制所述第一散热器的开启或关闭。

6、在一种较佳的实施例中，所述温度监测装置内部设置一冷凝器温度传感器，所述冷凝器温度传感器与所述冷凝器连接，用于实时检测所述冷凝器的温度。

7、在一种较佳的实施例中，还包括液体温度传感器和蒸汽温度传感器，所述液体温度传感器的一端连接所述温度监测装置，所述液体温度传感器的另一端设置第一液泡，所述第一液泡设置于所述瓶体内，所述蒸汽温度传感器的一端连接所述温度监测装置，所述蒸汽温度传感器的另一端设置第二液泡，所述第二液泡设置于所述瓶颈内。

8、在一种较佳的实施例中，还包括蒸汽压力传感器，所述蒸汽压力传感器的一端连接所述差压监测装置，所述蒸汽压力传感器的另一端设置在所述瓶颈内且远离所述支管的一侧。

9、在一种较佳的实施例中，还包括活塞，所述活塞安装于所述瓶颈的开口处，且套设于所述液体温度传感器、蒸汽温度传感器和所述蒸汽压力传感器。

10、在一种较佳的实施例中，还包括三通阀和蒸汽稳流泵，所述三通阀的三个端头分别连接所述蒸汽压力传感器、所述差压监测装置和所述蒸汽稳流泵的一端，所述蒸汽稳流泵的另一端连接所述开关控制装置。

11、在一种较佳的实施例中，还包括第二散热器，所述第二散热器设置于所述加热装置的周围，所述第二散热器连接所述开关控制装置。

12、在一种较佳的实施例中，还包括回收量筒，所述回收量筒设置于所述支管出口的正下方。

13、在一种较佳的实施例中，每次加入所述微型蒸馏烧瓶的油料为5ml～15ml。

14、本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过设计微型蒸馏烧瓶，进而通过使用微型油料化验实验系统，能够减少实验过程中试剂和油料的用量，有效地降低了环境的污染程度，并且实现了及时有效地监控、反馈油料化验实验过程，提高了实验的灵活性。

技术特征：

1.一种微型蒸馏烧瓶，其特征在于，包括：瓶体、瓶颈和支管，所述支管设置在所述瓶颈上；其中，所述瓶体的壁厚为1mm～1.4mm，所述瓶体的外径为33.5mm～34.5mm，所述瓶颈的壁厚为1.45mm～1.55mm，所述瓶体与所述瓶颈的高度之和为88.76mm～88.84mm，所述支管的长度大于或等于52mm。

2.一种微型油料化验实验系统，其特征在于，包括：如权利要求1中所述的微型蒸馏烧瓶、加热装置、冷凝器、第一散热器、温度监测装置、差压监测装置、开关控制装置和总控制装置；

3.根据权利要求2所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，所述温度监测装置内部设置一冷凝器温度传感器，所述冷凝器温度传感器与所述冷凝器连接，所述冷凝器温度传感器用于实时检测所述冷凝器的温度。

4.根据权利要求2所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，还包括液体温度传感器和蒸汽温度传感器，所述液体温度传感器的一端连接所述温度监测装置，所述液体温度传感器的另一端设置第一液泡，所述第一液泡设置于所述瓶体内，所述蒸汽温度传感器的一端连接所述温度监测装置，所述蒸汽温度传感器的另一端设置第二液泡，所述第二液泡设置于所述瓶颈内。

5.根据权利要求4所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，还包括蒸汽压力传感器，所述蒸汽压力传感器的一端连接所述差压监测装置，所述蒸汽压力传感器的另一端设置在所述瓶颈内且远离所述支管的一侧。

6.根据权利要求5所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，还包括活塞，所述活塞安装于所述瓶颈的开口处，且套设于所述液体温度传感器、蒸汽温度传感器和所述蒸汽压力传感器。

7.根据权利要求5所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，还包括三通阀和蒸汽稳流泵，所述三通阀的三个端头分别连接所述蒸汽压力传感器、所述差压监测装置和所述蒸汽稳流泵的一端，所述蒸汽稳流泵的另一端连接所述开关控制装置。

8.根据权利要求2所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，还包括第二散热器，所述第二散热器设置于所述加热装置的周围，所述第二散热器连接所述开关控制装置。

9.根据权利要求2所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，还包括回收量筒，所述回收量筒设置于所述支管出口的正下方。

10.根据权利要求2所述的微型油料化验实验系统，其特征在于，每次加入所述微型蒸馏烧瓶的油料为5ml～15ml。

技术总结
本技术涉及油料馏程测定领域，具体涉及一种微型蒸馏烧瓶及微型油料化验实验系统，该微型蒸馏烧瓶包括：瓶体、瓶颈和支管，所述支管设置在所述瓶颈上；其中，所述瓶体的壁厚为1mm～1.4mm，所述瓶体的外径为33.5mm～34.5mm，所述瓶颈的壁厚为1.45mm～1.55mm，所述瓶体与所述瓶颈的高度之和为88.76mm～88.84mm，所述支管的长度大于或等于52mm，所述支管的内径为3.9mm～4.1mm，所述支管的外径为5.9mm～6.0mm。本实施例设计的微型蒸馏烧瓶，容积大约16.5mL，与目前采用的蒸馏烧瓶相比，不仅体积大大减少，而且使得实验用量也大大减少，有效地降低了环境的污染程度。

技术研发人员：管亮,杨庭栋,鄢豪,许贤,米红英,谷科城,左秀丽,舒建华,伊茜,刘君玉,段宇恒
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军勤务学院
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13