一种急冷排放系统节能装置的制作方法

本技术属于化工设备，具体为一种急冷排放系统节能装置。

背景技术：

1、环氧乙烷生产装置中，环氧乙烷吸收塔急冷段的温度低可以提高吸收塔的环氧乙烷吸收率，同时可以降低贫吸收液的量，但是会导致急冷排放系统中环氧乙烷量增多，因此需要消耗大量的蒸汽将环氧乙烷汽提出来。未汽提完全的环氧乙烷发生水合反应生成醇，从而导致急冷排放闪蒸塔中醇过多，急冷排放闪蒸塔的蒸汽用量也会消耗过多。目前急冷排放汽提塔采用的热源为0.2mpag的蒸汽，急冷排放闪蒸塔采用的是1.4mpag的蒸汽，经过闪蒸塔的蒸汽再与冷凝器换热后排出，急冷排放闪蒸塔的部分热量白白浪费掉了，为了解决上述技术问题，申请人经过研究发现，仅需要对现有管线进行一定的改进，便可以减少急冷排放闪蒸塔1.4mpag的蒸汽用量，还可以降低0.2mpag的蒸汽用量，从而可以达到节省能耗的效果，另一方面企业节约了开支，可以增加企业的经济效益。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所提出的技术问题，本实用新型提供一种急冷排放系统节能装置，采用的技术方案如下：

2、一种急冷排放系统节能装置，包括急冷排放汽提塔、急冷排放闪蒸塔、再沸器、塔釜泵，急冷排放汽提塔用于环氧乙烷的汽提，急冷排放闪蒸塔用于醇的闪蒸，急冷排放闪蒸塔和再沸器相连通，再沸器用于给急冷排放闪蒸塔加热，所述的急冷排放汽提塔的上部与急冷排放进料管线相连通，所述的急冷排放汽提塔的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔相连通，所述的再沸器的下部通过管线与塔釜泵相连通，塔釜泵用于输送重醇，所述的塔釜泵通过管线与重醇管线相连通。

3、本实用新型的改进点在于在急冷排放闪蒸塔的上部通过管线与急冷排放汽提塔的上部相连通，相连管线上依次设有气泵和阀门a，如此设计，可以将急冷排放闪蒸塔的塔顶热量通过气泵输送至急冷排放汽提塔上进行使用，此时便可以节约急冷排放汽提塔的0.2mpag的蒸汽用量，此时提高了急冷排放汽提塔的汽提效果，从而急冷排放汽提塔内的环氧乙烷发生水合生成的醇减少，此时便可以减少急冷排放闪蒸塔1.4mpag的蒸汽用量。真正做到了一举两得，此设计非常的巧妙。

4、优选地：为了检测管线上的实时湿度，所述的急冷排放闪蒸塔与急冷排放汽提塔相连管线上还设有温度表。

5、优选地，为了排放废水，所述的急冷排放闪蒸塔的上部通过管线与冷凝器相连通，相连管线上设有阀门b。

6、本实用新型的有益效果是：通过本新型实用提供的一种急冷排放系统节能装置，由于不需要冷凝器的介入，从而设备投资更小，利用急冷排放闪蒸塔塔顶气的热量为急冷排放汽提塔提供热源，增加了急冷排放汽提塔环氧乙烷的脱除效果，减少了急冷排放系统中醇的生成，同时还降低了急冷排放汽提塔0.2mpag蒸汽和急冷排放闪蒸塔1.4mpag蒸汽的用量，达到了节能减排的效果，每年为企业减少数百万元的成本，适于全面推广和应用。

技术特征：

1.一种急冷排放系统节能装置，包括急冷排放汽提塔(2)、急冷排放闪蒸塔(3)、再沸器(4)、塔釜泵(5)，急冷排放闪蒸塔(3)和再沸器(4)相连通，所述的急冷排放汽提塔(2)的上部与急冷排放进料管线相连通，所述的急冷排放汽提塔(2)的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔(3)相连通，所述的再沸器(4)的下部通过管线与塔釜泵(5)相连通，所述的塔釜泵(5)通过管线与重醇管线相连通，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种急冷排放系统节能装置，其特征在于，所述的急冷排放闪蒸塔(3)与急冷排放汽提塔(2)相连管线上还设有温度表(9)。

3.根据权利要求1所述的一种急冷排放系统节能装置，其特征在于，所述的急冷排放闪蒸塔(3)的上部通过管线与冷凝器(7)相连通，相连管线上设有阀门b(8)。

技术总结
本技术公开了一种急冷排放系统节能装置，属于化工设备技术领域，包括急冷排放汽提塔、急冷排放闪蒸塔、再沸器、塔釜泵，急冷排放闪蒸塔和再沸器相连通，急冷排放汽提塔的上部与急冷排放进料管线相连通，急冷排放汽提塔的下部通过管线与急冷排放闪蒸塔相连通，再沸器的下部通过管线与塔釜泵相连通，急冷排放闪蒸塔的上部通过管线与急冷排放汽提塔的上部相连通，相连管线上依次设有气泵和阀门a，解决了现有设备能源消耗大的技术问题，主要应用于环氧乙烷的急冷排放系统方面。

技术研发人员：薛英豪,刘平君,李曙朝,刘帅,王成业,张辉,潘继亮
受保护的技术使用者：连云港石化有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12