本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种反应釜。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在化工生产加工领域有着广泛应用，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。在化工生产加工前需要在实验室对化工产品的配比进行实验生产，但使用现有的反应釜一次只能进行一次反应，而化工生产加工中通槽需要多次反应才能得到需要的物质，因此就需要多个实验用的反应釜进行多次反应，但实验室的场地通常有限，而多个实验用的反应釜的占地面积过大，还会增加采购的成本，不合适现代化工实验室的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种反应釜。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
3、本实用新型一种反应釜，包括罐体、多块隔板、减速电机、搅拌组件和多个连通组件，所述减速电机设于所述罐体的顶端，且其输出轴竖直朝下设置，所述搅拌组件设于所述罐体内，并与所述减速电机的输出轴传动连接，多块所述隔板水平设于所述罐体内，并将所述罐体内分隔为多个隔层，每两个相邻的所述隔层之间均通过一个所述连通组件连通，所述罐体的外表面上设有与所述隔层数量相同的加料管，一根所述加料管与对应的所述隔层内连通，所述罐体的顶端设有进料管，所述罐体的底端设有出料管，所述进料管和所述出料管均与所述罐体内部连通。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括轴杆和多根搅拌杆，所述轴杆竖直设于所述罐体内的中心处，并通过密封轴承与多块所述隔板转动连接，且其顶端与所述减速电机的输出轴同轴连接，多根所述搅拌杆均匀分布于多个所述隔层内，并均水平的设于所述轴杆的外周上。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，每根所述搅拌杆的端部均设有刮板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通组件包括u型管和泵机，所述u型管设于所述罐体的表面上，且其两个端部分别与两个相邻的所述隔层的内部连通，所述泵机设于所述u型管上，并与所述u型管连通。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架，所述支架设于所述罐体的底端表面。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括夹套，所述夹套套设于所述罐体的外侧。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、通过隔板将罐体内部分隔为多个隔层，通过搅拌组件能够对每个隔层内的物质进行搅拌；一个隔层中完成搅拌的能容物能够通过连通组件送往下一个隔层中进行搅拌；每个隔层可以通过加料管进行加料，以实现能在一个装置中进行多次反应的目的。
1.一种反应釜，其特征在于，包括罐体（1）、多块隔板（2）、减速电机（3）、搅拌组件（4）和多个连通组件（5），所述减速电机（3）设于所述罐体（1）的顶端，且其输出轴竖直朝下设置，所述搅拌组件（4）设于所述罐体（1）内，并与所述减速电机（3）的输出轴传动连接，多块所述隔板（2）水平设于所述罐体（1）内，并将所述罐体（1）内分隔为多个隔层（6），每两个相邻的所述隔层（6）之间均通过一个所述连通组件（5）连通，所述罐体（1）的外表面上设有与所述隔层（6）数量相同的加料管（7），一根所述加料管（7）与对应的所述隔层（6）内连通，所述罐体（1）的顶端设有进料管（8），所述罐体（1）的底端设有出料管（9），所述进料管（8）和所述出料管（9）均与所述罐体（1）内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌组件（4）包括轴杆（10）和多根搅拌杆（11），所述轴杆（10）竖直设于所述罐体（1）内的中心处，并通过密封轴承与多块所述隔板（2）转动连接，且其顶端与所述减速电机（3）的输出轴同轴连接，多根所述搅拌杆（11）均匀分布于多个所述隔层（6）内，并均水平的设于所述轴杆（10）的外周上。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于，每根所述搅拌杆（11）的端部均设有刮板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述连通组件（5）包括u型管（13）和泵机（14），所述u型管（13）设于所述罐体（1）的表面上，且其两个端部分别与两个相邻的所述隔层（6）的内部连通，所述泵机（14）设于所述u型管（13）上，并与所述u型管（13）连通。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括支架（15），所述支架（15）设于所述罐体（1）的底端表面。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括夹套（16），所述夹套（16）套设于所述罐体（1）的外侧。