一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置的制作方法

本技术涉及金刚石合成，具体为一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置。

背景技术：

1、八面体金刚石作为一种新型的超硬材料产品，因其具有较好的晶型一致性和较高的晶面强度，从而具有锋利度高，耐磨性好等特点，能够显著提高相关产品性能，适于高精、高效修整和磨削领域的应用。人造八面体金刚石的工业化合成生产仍普遍采用间接加热方式，常规合成块结构内部仍是单一腔体和单一芯柱设计，其所需的合成温度是通过加热片、加热管串联的电流发热产生的热量提供，产生的热量从芯柱外围向中心进行传递。人造八面体金刚石的工艺模式为持续的高温高压，该工艺模式易造成芯柱外部的温度积累高，内部温度偏低，即芯柱内外温度梯度较大，无法保证整个芯柱的温度场的均匀，降低高料产出。特别是六面顶压机的合成腔体也逐步趋于大型化，更易产生较大的温度梯度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，包括叶蜡石块，所述叶蜡石块的中心轴向设有内衬，所述叶蜡石块的两端设有通孔，所述通孔的内径与所述内衬的内径相配合，所述内衬内设有芯柱，所述芯柱的两端连接有绝缘片，所述绝缘片之间连接有加热片，所述加热片之间通过加热管连接，所述通孔内嵌入有堵头组件，所述堵头组件与所述加热片接触。

3、优选的，所述芯柱的数量至少为两个，所述芯柱的外壁环均设有绝缘管，所述绝缘片与所述加热片接触。

4、优选的，所述加热管设于所述绝缘管的两侧。

5、优选的，所述加热管的厚度相同。

6、优选的，所述芯柱包括第一芯柱，所述第一芯柱的周围环状设置有多个第二芯柱，其中，最外层所述第二芯柱的体积小于其他所述第二芯柱，多个所述第二芯柱中，除最外层的第二芯柱外，其余所述第二芯柱与所述第一芯柱的体积相等。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计多个加热管和绝缘管将常规合成块结构内部的单一腔体和单一芯柱设计为多个腔体和多个芯柱，减小了芯柱内外的温度梯度，从而提高了芯柱的温度均匀性，提高了高料产出效率。

技术特征：

1.一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，其特征在于：包括叶蜡石块(1)，所述叶蜡石块(1)的中心轴向设有内衬(11)，所述叶蜡石块(1)的两端设有通孔(12)，所述通孔(12)的内径与所述内衬(11)的内径相配合，所述内衬(11)内设有芯柱(2)，所述芯柱(2)的两端连接有绝缘片(7)，所述绝缘片(7)之间连接有加热片(6)，所述加热片(6)之间通过加热管(3)连接，所述通孔(12)内嵌入有堵头组件(5)，所述堵头组件(5)与所述加热片(6)接触。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，其特征在于：所述芯柱(2)的数量至少为两个，所述芯柱(2)的外壁环均设有绝缘管(4)，所述绝缘片(7)与所述加热片(6)接触。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，其特征在于：所述加热管(3)设于所述绝缘管(4)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，其特征在于：所述加热管(3)的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，其特征在于：所述芯柱(2)包括第一芯柱(21)，所述第一芯柱(21)的周围环状设置有多个第二芯柱(22)，其中，最外层所述第二芯柱(22)的体积小于其他所述第二芯柱(22)，多个所述第二芯柱(22)中，除最外层的第二芯柱(22)外，其余所述第二芯柱(22)与所述第一芯柱(21)的体积相等。

技术总结
本技术公开了一种高温高压合成八面体金刚石用合成块装置，包括叶蜡石块，所述叶蜡石块包括内腔以及与所述内腔两端连通的通孔，所述内腔内设有芯柱，所述芯柱的两端连接有绝缘片，所述绝缘片之间连接有加热片，所述加热片之间通过加热管连接，所述通孔内嵌入有堵头组件，所述堵头组件与所述加热片接触。本技术通过设计多个加热管和绝缘管将常规合成块结构内部的单一腔体和单一芯柱设计为多个腔体和多个芯柱，减小了芯柱内外的温度梯度，从而提高了芯柱的温度均匀性，提高了高料产出效率。

技术研发人员：温简杰,杨西滨,崔行宇,黄灵利,郭风蒙,任青瑞
受保护的技术使用者：上海昌润极锐超硬材料有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/11