一种用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统的制作方法

本技术涉及延迟焦化，具体涉及一种用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统。

背景技术：

1、在石油加工中，延迟焦化技术成为炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工工艺技术，它将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化和缩合反应转化为高价值的液体、气体及石油焦等产品，生成的石油焦通过水力切焦，经溜槽输送至储焦池，再通过顶部天车进行抓料、卸料及后续装车工作。

2、目前大多数延迟焦化厂的储焦池均是敞开式的，工作过程中产生的灰尘、挥发的含有一定浓度硫化物、vocs、大量水蒸气的混合气体等污染源严重污染周围环境，故对延迟焦化过程中产生的废气的处理是必须的。

3、针对上述问题，专利号为cn201922436259.1(公告号为cn211497501u)的中国实用新型专利公开的《延迟焦化储焦池废气收集治理系统》，废气收集管网通过风机将废气依次输送至冷却塔、除雾器、喷淋塔、除雾器后送至加热炉鼓风机入口处。

4、该专利只是笼统的介绍了废气的处理工序，但是冷却塔、喷淋塔等具体结构并未介绍，另外，石化领域的装置通常需要定期检修，故部件便于拆装也是至关重要的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种冷却效果好的延迟焦化装置的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，包括分离塔和冷却器，所述分离塔的下部设有废气进口，所述分离塔的顶部设有净化气出口，分离塔的底部设有冷凝水出口；

3、其特征在于，所述冷却器包括换热器，所述分离塔的侧壁上开设有位于废气进口上方的安装口，所述换热器穿过安装口并横置在分离塔中，所述换热器的尾部位于分离塔之外，尾部上开设有供冷却介质流入的管程进口和供冷却介质流出的管程出口，所述换热器位于分离塔之内的部位上开设有供废气进口处进入的废气通入的壳程进口和供冷凝后的废气流出的壳程出口，冷却水走管程，废气走壳程，且所述换热器上开设有与壳程相连通的冷凝水排出孔。

4、为了便于检修换热器，所述换热器能拆卸地安装在分离塔上。这样换热器需要维修时，可以直接将换热器取下；并且即使换热器报废，也只需更换新的换热器即可，不会造成废气处理系统的整体报废。

5、为了便于换热器与分离塔的拆装，结构简单地，所述分离塔的安装口处设置有第一法兰，所述换热器通过固定于其壳体上的第二法兰与第一法兰相拆卸连接。

6、优选地，所述壳程进口和冷凝水排出孔均开设在换热器的壳体的底壁上，所述壳体的底壁自上而下朝远离安装口所在的侧壁的方向倾斜，且所述壳程进口位于安装口和冷凝水排出孔之间，所述冷凝水排出孔邻近壳体的底壁的最低点设置。

7、这样废气在换热器中冷凝后，冷凝水从冷凝水排出孔流出，冷凝水排出孔邻近壳体的底壁的最低点设置，以防止冷凝水积聚在壳程中。

8、为了进一步提高对废气中的脱水效果，所述冷却器还包括设于换热器上方的脱水组件。

9、所述脱水组件可以有多种结构形式，优选地，所述脱水组件包括多个在水平方向上间隔设置的金属片组，各所述金属片组包括自上而下间隔设置的多个金属片，每个所述金属片横向延伸，金属片呈波浪状从而形成依次设置的向上凸起的凸部以及向下凹陷的凹部，延长与废气的接触时间，冷凝效果好。

10、为了防止废气中的固体物质没有被脱离掉，影响下游的处理工序，比如固体物质污染酸性气脱除装置的胺液，壳程出口邻近于安装口并朝向金属片组，按该壳程出口流出的气流沿水平以远离壳程出口的方向流动，所述凹部和凸部的末端均设有迎着气流的流动方向的弧形的卷边。固体物质会被卷边阻挡，而卷边呈弧形，固体物质不易积聚其内，会被冷凝水冲掉。

11、为了将废气中的酸性气如硫化氢脱除，所述分离塔中还设有位于金属片脱水器上方的酸性气脱除装置。

12、所述酸性气脱除装置可以有多种结构形式，所述分离塔的侧壁上开设有供贫胺液通入分离塔中的贫胺液进口以及供富胺液流出分离塔中的富胺液出口，所述酸性气脱除装置包括有喷淋器和接收器，喷淋器上开设有与贫胺液进口相连通的贫胺液入口和供贫胺液流出的贫胺液出口，所述贫胺液出口设于喷淋器的底壁上，所述接收器上开设有与富胺液出口相连通的富胺液排放口，且所述接收器上开设有仅允许气体流过、而禁止液体流过的过气口。这样废气与贫胺液逆向接触，对废气中的酸性气的脱除效果好。

13、为了将经过酸性气脱除装置处理后的气体中的胺液脱除，所述分离塔中还设有位于酸性气脱除装置上方的气液分离器。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的冷却器采用换热器，结构简单，冷却水走换热器的管程，废气走换热器的壳程，对废气中的水蒸汽的冷凝效果好。

技术特征：

1.一种用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，包括分离塔(1)和冷却器，所述分离塔(1)的下部设有废气进口(11)，所述分离塔(1)的顶部设有净化气出口(12)，分离塔(1)的底部设有冷凝水出口(10)；

2.根据权利要求1所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述换热器(4)能拆卸地安装在分离塔(1)上。

3.根据权利要求2所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述分离塔(1)的安装口(13)处设置有第一法兰(14)，所述换热器(4)通过固定于其壳体上的第二法兰(41)与第一法兰(14)相拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述壳程进口(44)和冷凝水排出孔(46)均开设在换热器(4)的壳体(47)的底壁(471)上，所述壳体(47)的底壁(471)自上而下朝远离安装口(13)所在的侧壁的方向倾斜，且所述壳程进口(44)位于安装口(13)和冷凝水排出孔(46)之间，且冷凝水排出孔(46)邻近壳体(47)的底壁(471)的最低点设置。

5.根据权利要求1所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述冷却器还包括设于换热器(4)上方的脱水组件(5)。

6.根据权利要求5所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述脱水组件(5)包括多个在水平方向上间隔设置的金属片组，各所述金属片组包括自上而下间隔设置的多个金属片(51)，每个所述金属片(51)横向延伸，所述金属片(51)呈波浪状从而形成依次设置的向上凸起的凸部(510)以及向下凹陷的凹部(511)。

7.根据权利要求6所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述壳程出口(45)邻近于所述安装口(13)并朝向所述的金属片组，按该壳程出口(45)流出的气流沿水平以远离壳程出口(45)的方向流动，所述凹部(511)和凸部(510)的末端均设有迎着气流的流动方向的弧形的卷边(512)。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述分离塔(1)中还设有位于冷却器上方的酸性气脱除装置(2)。

9.根据权利要求8所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述分离塔(1)的侧壁上开设有供贫胺液通入分离塔(1)中的贫胺液进口(15)以及供富胺液流出分离塔(1)中的富胺液出口(16)，所述酸性气脱除装置(2)包括有喷淋器(21)和位于喷淋器(21)下方的接收器(22)，喷淋器(21)上开设有与贫胺液进口(15)相连通的贫胺液入口和供贫胺液流出的贫胺液出口，所述贫胺液出口设于喷淋器(21)的底壁上，所述接收器(22)上开设有与富胺液出口(16)相连通的富胺液排放口，且所述接收器(22)上开设有仅允许气体流过、而禁止液体流过的过气口。

10.根据权利要求9所述的用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，其特征在于：所述分离塔(1)中还设有位于酸性气脱除装置(2)上方的气液分离器(3)。

技术总结
本技术涉及一种用于处理延迟焦化储焦池中废气的系统，包括分离塔和冷却器，所述分离塔的下部设有废气进口，所述分离塔的顶部设有净化气出口，分离塔的底部设有冷凝水出口；所述冷却器包括换热器，所述分离塔的侧壁上开设有位于废气进口上方的安装口，所述换热器穿过安装口并横置在分离塔中，所述换热器的尾部位于分离塔之外，尾部上开设有供冷却介质流入的管程进口和供冷却介质流出的管程出口，所述换热器位于分离塔之内的部位上开设有供废气进口处进入的废气通入的壳程进口和供冷凝后的废气流出的壳程出口，冷却水走管程，废气走壳程，且所述换热器上开设有与壳程相连通的冷凝水排出孔。换热器冷凝效果好。

技术研发人员：张鹏波,杨相益,陈奎,李俊杰,朱蓉迪,陈潮清,严炳
受保护的技术使用者：镇海石化工程股份有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12