浆料分离装置以及聚烯烃催化剂制备系统的制作方法

本技术涉及催化剂生产，具体地涉及一种浆料分离装置。在此基础之上，还涉及一种聚烯烃催化剂制备系统。

背景技术：

1、在聚烯烃催化剂制备过程中，聚烯烃生产的工艺中以钛为活性中心的ziegler-natta催化剂占有重要位置，在合成ziegler-natta催化剂过程中通常需要加入金属卤化物、有机溶剂、给电子体等，以及过量的四氯化钛。催化剂合成完成后，必须将母液与催化剂分离。另外还需采用有机溶剂将反应未完全有机化合物洗涤去除掉。

2、现有聚烯烃催化剂制备过程中浆料分离(即催化剂与母液、洗涤液分离)多采用滗析压滤的方式将上层清液压出。为防止催化剂颗粒进入母液或洗涤液回收系统，通常在滗析压滤管前端增加致密过滤网，由于在合成及洗涤过程中，催化剂颗粒在釜中搅拌作用下分散，为防止催化剂颗粒进入滤头致密过滤网中堵塞，因此在搅拌过程中需将滗析压滤滤头提出液面。在滗析压滤管滤头提出液面过程中，通常通过人工操作控制电机将滤头上升或下降。此过程中，依靠个人操作经验或通过现场视镜观察滤头位置，由于操作不当或误操作，滤头易进入卷轴箱，导致设备损坏而无法正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于人工操作不当或误操作造成滤头进入卷轴箱的问题，提供一种浆料分离装置，该浆料分离装置具有能够防止压滤滤头进入卷轴箱的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种浆料分离装置，该浆料分离装置包括滤管卷轴箱、密封连接于该滤管卷轴箱内部的转轴、由该转轴卷绕或释放的滤管以及驱动所述转轴转动的驱动电机，所述滤管卷轴箱的下侧设有入口，该入口处设置有信号连接至所述驱动电机的磁力限位开关，所述滤管穿过所述入口延伸并在末端设置有磁体以及与所述滤管内部连通的滗析压滤滤头，当所述滤管被卷绕为使得所述末端上升至预定位置时，所述磁力限位开关被所述磁体触发为断开，并使得所述驱动电机停止转动。

3、可选地，所述浆料分离装置包括设置于所述滤管卷轴箱内部的盘管转筒，所述转轴依次穿设于所述滤管卷轴箱和所述盘管转筒内部，所述滤管卷绕于所述盘管转筒的外侧。

4、可选地，所述转轴通过密封介质密封连接于所述滤管卷轴箱。

5、可选地，所述转轴远离所述驱动电机的一端形成有空心部，所述空心部密封连接有旋转接头，所述滤管远离所述滗析压滤滤头的一端通过所述空心部与所述旋转接头连通。

6、可选地，所述滤管卷轴箱上设置有能够观察到所述滤管卷轴箱内部的压滤视镜。

7、可选地，所述驱动电机通过机座连接于所述滤管卷轴箱。

8、可选地，所述滗析压滤滤头的外壁上形成有多个通孔。

9、本实用新型另一方面提供一种聚烯烃催化剂制备系统，该聚烯烃催化剂制备系统包括反应釜以及上述的浆料分离装置，所述滤管卷轴箱的入口通过法兰密封连接至所述反应釜的接口，所述磁力限位开关设置于所述接口上。

10、本实用新型再一方面提供一种聚烯烃催化剂制备系统，该聚烯烃催化剂制备系统包括反应釜、根据上述的浆料分离装置，以及通过外接阀门连通至所述旋转接头的外部工艺管线，所述反应釜内的压力大于所述外部工艺管线内的压力，以使得所述反应釜内的液体依次通过所述滗析压滤滤头、所述滤管、所述空心部、所述旋转接头以及所述外接阀门流入所述外部工艺管线内。

11、可选地，所述反应釜内填充有0.4mpa氮气。

12、通过上述技术方案，本实用新型中通过在滤管卷轴箱的入口设置磁力限位开关，在滤管的末端设置磁体，当滤管带动磁体上升至磁力限位开关处时，磁力限位开关断开以使得驱动电机停止转动，进而防止由于人工操作不当或误操作导致的滤头进入卷轴箱，从而造成设备的损坏。该浆料分离装置结构简单，易于安装。

技术特征：

1.一种浆料分离装置，其特征在于，该浆料分离装置包括滤管卷轴箱(100)、密封连接于该滤管卷轴箱(100)内部的转轴(102)、由该转轴(102)卷绕或释放的滤管(200)以及驱动所述转轴(102)转动的驱动电机(400)，所述滤管卷轴箱(100)的下侧设有入口，该入口处设置有信号连接至所述驱动电机(400)的磁力限位开关(501)，所述滤管(200)穿过所述入口延伸并在末端设置有磁体(202)以及与所述滤管(200)内部连通的滗析压滤滤头(201)，当所述滤管(200)被卷绕为使得所述末端上升至预定位置时，所述磁力限位开关(501)被所述磁体(202)触发为断开，并使得所述驱动电机(400)停止转动。

2.根据权利要求1所述的浆料分离装置，其特征在于，所述浆料分离装置包括设置于所述滤管卷轴箱(100)内部的盘管转筒(101)，所述转轴(102)依次穿设于所述滤管卷轴箱(100)和所述盘管转筒(101)内部，所述滤管(200)卷绕于所述盘管转筒(101)的外侧。

3.根据权利要求1所述的浆料分离装置，其特征在于，所述转轴(102)通过密封介质(700)密封连接于所述滤管卷轴箱(100)。

4.根据权利要求1所述的浆料分离装置，其特征在于，所述转轴(102)远离所述驱动电机(400)的一端形成有空心部(103)，所述空心部(103)密封连接有旋转接头(600)，所述滤管(200)远离所述滗析压滤滤头(201)的一端通过所述空心部(103)与所述旋转接头(600)连通。

5.根据权利要求1所述的浆料分离装置，其特征在于，所述滤管卷轴箱(100)上设置有能够观察到所述滤管卷轴箱(100)内部的压滤视镜(300)。

6.根据权利要求1所述的浆料分离装置，其特征在于，所述驱动电机(400)通过机座(401)连接于所述滤管卷轴箱(100)。

7.根据权利要求1所述的浆料分离装置，其特征在于，所述滗析压滤滤头(201)的外壁上形成有多个通孔。

8.一种聚烯烃催化剂制备系统，其特征在于，该聚烯烃催化剂制备系统包括反应釜以及根据权利要求1-7中任意一项所述的浆料分离装置，所述滤管卷轴箱(100)的入口通过法兰密封连接至所述反应釜的接口(500)，所述磁力限位开关(501)设置于所述接口(500)上。

9.一种聚烯烃催化剂制备系统，其特征在于，该聚烯烃催化剂制备系统包括反应釜、根据权利要求4所述的浆料分离装置，以及通过外接阀门(601)连通至所述旋转接头(600)的外部工艺管线，所述反应釜内的压力大于所述外部工艺管线内的压力，以使得所述反应釜内的液体依次通过所述滗析压滤滤头(201)、所述滤管(200)、所述空心部(103)、所述旋转接头(600)以及所述外接阀门(601)流入所述外部工艺管线内。

10.根据权利要求9所述的聚烯烃催化剂制备系统，其特征在于，所述反应釜内填充有0.4mpa氮气。

技术总结
本技术涉及催化剂生产技术领域，公开了一种浆料分离装置以及聚烯烃催化剂制备系统。该浆料分离装置包括滤管卷轴箱、密封连接于该滤管卷轴箱内部的转轴、由该转轴卷绕或释放的滤管以及驱动所述转轴转动的驱动电机，所述滤管卷轴箱的下侧设有入口，该入口处设置有磁力限位开关，所述滤管穿过所述入口延伸并在末端设置有磁体以及滗析压滤滤头，当所述滤管被卷绕为使得所述末端上升至预定位置时，所述磁力限位开关被所述磁体触发为断开，并使得所述驱动电机停止转动。本技术中当滤管带动磁体上升至磁力限位开关处时，磁力限位开关断开以使得驱动电机停止转动，进而防止由于人工操作不当或误操作导致的滤头进入卷轴箱，从而造成设备的损坏。

技术研发人员：李育元,李海明,舒畅,杨凌,张振江,于维国
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12