一种辊压机辊套的制作方法

本技术涉及辊压机，具体为一种辊压机辊套。

背景技术：

1、辊压机，又名挤压磨、辊压磨，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，是由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，从机下排出，固定辊和活动辊均由辊轴和辊套组成。

2、目前的辊压机在使用时，辊面要求非常耐磨和具备很高的硬度，在强大的压力区要能够承受巨大的压力，辊面不能磨损、更不能与基体剥落，但是在长期使用后，辊面表面的凸条磨损非常大，在而凸条磨损后会影响辊压效果，而在更换凸条磨损较为严重时就需要将整个辊套进行更换，而整个辊套除了凸条其他的零件均为完好的，而整个辊套的体积较大重量较重，这种更换方式不仅造成了工作人员更换辊套时较为繁琐，不够简单，而且也增加了更换辊套的费用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辊压机辊套，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压机辊套，包括转轴及其表面的辊套本体，所述辊套本体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧固定有第一挤压块，所述固定板的一侧固定有第二挤压块，所述滑轨的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有限位块，所述滑槽的内腔开设有凹槽。

3、优选的，所述限位块的一端为半球体，所述凹槽的形状为半球体，所述限位块和凹槽配合使用。

4、优选的，所述滑槽和滑轨的形状均为t形，所述滑槽和滑轨的长度相同。

5、优选的，所述固定板的一侧为弧形，且固定板的一侧与辊套本体的表面相互贴合。

6、优选的，所述滑槽以辊套本体的中心点呈环形阵列分布，且多个滑槽形状相同。

7、优选的，所述第一挤压块和第二挤压块的形状为楔形，且大小相同并呈对称形结构设计。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过滑槽和滑轨可以在需要对第一挤压块和第二挤压块进行更换时，只需要将滑轨取出，然后更换新的零件即可，压缩弹簧可以通过限位块直接进行固定，不需要工作人员利用其他辅助工具进行安装，更换时较为方便，而且不需要将整个辊套进行更换，只对有损坏的零件进行更换，费用较低，解决了目前的辊套在使用时，更换不够方便，而且更换辊套的费用较高的问题。

技术特征：

1.一种辊压机辊套，包括转轴（1）及其表面的辊套本体（2），其特征在于：所述辊套本体（2）的表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内腔滑动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）的一侧固定有固定板（11），所述固定板（11）的一侧固定有第一挤压块（5），所述固定板（11）的一侧固定有第二挤压块（6），所述滑轨（4）的一侧开设有固定槽（7），所述固定槽（7）的内腔固定有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的另一端固定有限位块（9），所述滑槽（3）的内腔开设有凹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：所述限位块（9）的一端为半球体，所述凹槽（10）的形状为半球体，所述限位块（9）和凹槽（10）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：所述滑槽（3）和滑轨（4）的形状均为t形，所述滑槽（3）和滑轨（4）的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：所述固定板（11）的一侧为弧形，且固定板（11）的一侧与辊套本体（2）的表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：所述滑槽（3）以辊套本体（2）的中心点呈环形阵列分布，且多个滑槽（3）形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：所述第一挤压块（5）和第二挤压块（6）的形状为楔形，且大小相同并呈对称形结构设计。

技术总结
本技术涉及辊压机技术领域，且公开了一种辊压机辊套，包括转轴及其表面的辊套本体，所述辊套本体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧固定有第一挤压块，所述固定板的一侧固定有第二挤压块；本技术通过滑槽和滑轨可以在需要对第一挤压块和第二挤压块进行更换时，只需要将滑轨取出，然后更换新的零件即可，压缩弹簧可以通过限位块直接进行固定，不需要工作人员利用其他辅助工具进行安装，更换时较为方便，而且不需要将整个辊套进行更换，只对有损坏的零件进行更换，费用较低，解决了目前的辊套在使用时，更换不够方便，而且更换辊套的费用较高的问题。

技术研发人员：荆忠明,解瑞泽
受保护的技术使用者：青岛镕辉交通装备有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12