减压缩合反应的加热系统的制作方法

本技术属于加热系统，尤其是涉及减压缩合反应的加热系统。

背景技术：

1、缩合反应是两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，并常伴有失去小分子(如水、氯化氢、醇等)的反应。减压缩合反应需要在真空负压条件下，反应釜中温度较高，反应釜内蒸发量大，现有技术中，反应釜中的溶液补液量大，并且乏汽不能充分得到利用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出减压缩合反应的加热系统，以解决反应釜中溶液补充的量大，乏汽利用不充分的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、减压缩合反应的加热系统，包括反应釜、分水器、抽真空组件；

4、反应釜夹套的底部通过第一出液管道与分水器连接，分水器的出水口通过第二出液管道与反应釜连接；分水器的出汽口通过第一出乏汽管道与乏汽主管道连接；第二出液管道上设有加热组件；

5、抽真空组件通过真空管道与反应釜连接，

6、所述加热组件包括套管，套管套设在第二出液管道上，套管的端部设有第一进蒸汽口，套管的底部设有出乏汽口，出乏汽口通过第二出乏汽管道与乏汽主管道连接。

7、本系统采用该反应釜夹套的乏汽来补水，乏汽从反应釜夹套内流出后，通过分水器凝结成温乏水，多余的乏汽从分水器顶端排出，汇入乏汽总排管，乏水在乏汽的压力下通过第二出液管道进入回流柱顶端的喷淋头，第二出液管道中设置管道过滤器，以去除乏汽水中的杂质，乏水上升段安装有套管，本装置设有温度传感器，当温度过低时，采用加热组件，采用蒸汽进一步的升温，以避免回流水温度过低，影响反应温度，乏汽至乏水的管道中设有多个调节阀门，一次设定好各个调节阀门，即可随蒸汽压力的变化自动调节反应釜的补水量，减少人员的干预量和劳动强度。

8、进一步的，所述第一出液管道上设有第一调节阀门，出乏汽管道上设有第二调节阀门。

9、进一步的，所述第二出液管道上依次设有管道过滤器、第三调节阀门、流量计，所述加热组件设置在管道过滤器与第三调节阀门之间，管道过滤器设置在靠近分水器的一侧。

10、进一步的，所述反应釜的端部设有回流柱，第二出液管道的端部设喷淋头，喷淋头设置在回流柱内，回流柱与抽真空组件连接；

11、喷淋头上设有若干个均匀分布的出水孔。

12、进一步的，所述回流柱的底部设有一层多孔板，回流柱内装满磁环，从底部的多孔板上方一直堆积到喷淋头的下方。多孔板下方的回流柱的底部呈锥状，且回流柱的底部与反应釜连通。回流柱中装满磁环，减缓物料蒸馏速度，并增加水流与物料的接触面积，从而增大挥发出来的物料的溶解率。

13、进一步的，多孔板的外直径与回流柱的内直径相同。

14、减压缩合反应需要在真空负压条件下加热进行，温度较高，釜内料液蒸发量大。为避免反应釜内料液中的水和易挥发物料随真空大量流失，在反应釜上方设置回流柱，内部装满磁环，回流柱上方设有喷淋头，通过喷水来补充蒸发的水分，并重新溶解蒸发出来的易挥发物料。

15、进一步的，所述抽真空组件包括真空泵、换热器、储罐，真空管道的一端与回流柱的端部连接，真空管道的另一端与储罐连接，换热器安装在真空管道上，真空泵通过管道与储罐连接，换热器采用现有技术。回流柱后的真空管路中设置一较大换热面积的冷凝器，通过循环水降温，将真空抽出的气体中含有的水和物料凝结回收，一方面保护真空泵，另一方面避免物料浪费和环境污染。

16、进一步的，所述套管的远离反应釜的一端设有温度传感器，温度传感器和控制器连接，控制器采用现有的plc技术，当温度传感器检测到第二出液水管的温度过低时，控制器控制套管内的蒸汽开始进入套管，对套管进行加热。

17、进一步的，所述反应釜夹套的一侧设有第二进蒸汽口，用以向反应釜夹套内充入蒸汽，以加热反应釜内物料

18、相对于现有技术，本实用新型所述的减压缩合反应的加热系统具有以下

19、有益效果：

20、1、本装置将乏汽分为了两部分，一部分对反应釜进行补水。采用该反应釜夹套的乏汽来补水，乏汽从反应釜夹套内流出后，通过分水器凝结成温乏水，多余的乏汽从分水器顶端排出，汇入乏汽总排管，乏水在乏汽的压力下通过第二出液管道进入回流柱顶端的喷淋头，第二出液管道中设置管道过滤器，以去除乏汽水中的杂质，不仅不用大量补充反应釜内的液体，并且能够对乏汽进行充分的利用。

21、2、为避免反应釜内料液中的水和易挥发物料随真空大量流失，在反应釜上方设置回流柱，内部装有多孔板，回流柱上方设有喷淋头，通过喷水来补充蒸发的水分，并重新溶解蒸发出来的易挥发物料。

技术特征：

1.减压缩合反应的加热系统，其特征在于：包括反应釜(1)、分水器(2)、抽真空组件；

2.根据权利要求1所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述第一出液管道(3)上设有第一调节阀门(12)，出乏汽管道上设有第二调节阀门(13)。

3.根据权利要求1所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述第二出液管道(4)上依次设有管道过滤器(14)、第三调节阀门(15)、流量计(16)，所述加热组件设置在管道过滤器(14)与第三调节阀门(15)之间，管道过滤器(14)设置在靠近分水器(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述反应釜(1)的端部设有回流柱(17)，第二出液管道(4)的端部设喷淋头(18)，喷淋头(18)设置在回流柱(17)内，回流柱(17)与抽真空组件连接；

5.根据权利要求4所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述回流柱(17)的底部设有一层多孔板(19)，回流柱(17)内装满磁环，从底部的多孔板(19)上方一直堆积到喷淋头(18)的下方；

6.根据权利要求5所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：多孔板(19)的外直径与回流柱(17)的内直径相同。

7.根据权利要求1所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述抽真空组件包括真空泵、换热器(20)、储罐(21)，真空管道(6)的一端与回流柱(17)的端部连接，真空管道(6)的另一端与储罐(21)连接，换热器(20)安装在真空管道(6)上，真空泵通过管道与储罐(21)连接。

8.根据权利要求1所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述套管(7)的远离反应釜(1)的一端设有温度传感器(22)，温度传感器(22)和控制器连接。

9.根据权利要求1所述的减压缩合反应的加热系统，其特征在于：所述反应釜(1)夹套的一侧设有第二进蒸汽口(23)，用以向反应釜(1)夹套内充入蒸汽，以加热反应釜(1)内物料。

技术总结
本技术提供了减压缩合反应的加热系统，包括反应釜、分水器、抽真空组件；反应釜夹套的底部通过第一出液管道与分水器连接，分水器的出水口通过第二出液管道与反应釜连接；分水器的出汽口通过第一出乏汽管道与乏汽主管道连接；第二出液管道上设有加热组件；抽真空组件通过真空管道与反应釜连接，所述加热组件包括套管，套管套设在第二出液管道上，套管的端部设有第一进蒸汽口，套管的底部设有出乏汽口，出乏汽口通过第二出乏汽管道与乏汽主管道连接。本技术所述的减压缩合反应的加热系统，不仅不用大量补充反应釜内的液体，并且能够对乏汽进行充分的利用。

技术研发人员：王立峰
受保护的技术使用者：天津汉德威药业有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13