一种碳化硅生产用原料搅拌装置的制作方法

本申请涉及碳化硅生产，具体公开了一种碳化硅生产用原料搅拌装置。

背景技术：

1、碳化硅采用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅是应用最广泛、最经济的一种，又被称为金钢砂或耐火砂。

2、碳化硅的生产工艺主要包括将石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉等原料经车辆运输至厂区内进行卸料、储存、配料、混料、装炉、冶炼、冷却、扒炉、出炉分级、破碎筛分、粉磨等工艺流程。其中，配料与混料是将石英砂、无烟煤、石油焦、硅粉按照比例进行称量和混匀的过程，混料是采用搅拌装置进行充分的混合和搅拌。

3、然而现有的碳化硅生产原料混配用的搅拌装置需要将各种原料提前称量好之后再人工向搅拌装置中加料进行搅拌，人工持续加料不仅增大了工人的工作强度，而且称量原料时会产生原料灰尘和气体，若工人长期频繁地接触则会对工人的身体健康造成损害，因此，发明人有鉴于此，提供了一种碳化硅生产用原料搅拌装置，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种碳化硅生产用原料搅拌装置，包括用于容纳和混合原料的混料筒、用于固定混料筒的固定机构、用于混匀原料的搅拌机构和控制器，所述混料筒底部设有出料口，混料筒顶部设有进料口，进料口内还设有加料机构，搅拌机构包括可拆卸安装在混料筒外侧的搅拌电机和转动连接在混料筒内两端之间并与搅拌电机同轴连接的搅拌棒，加料机构包括均匀设在进料口内的若干隔板、横插在隔板之间并与进料口内壁和隔板转动连接的转板、均匀设在转板上的若干压力传感器、设在压力传感器上的若干称量板和用于驱动转板转动的转料电机，搅拌电机、转料电机和压力传感器均与控制器电连接，进料口顶部设有位于称量板上方的若干进料控制机构，混料筒底部还设有出料机构。

3、本基础方案的原理及效果在于：

4、1、本实用新型通过设置搅拌电机和搅拌棒，实现了对加入混料筒内原料的混合与搅拌，便于碳化硅后续的生产冶炼；通过设置出料机构，便于碳化硅生产用的原料在搅拌完成后的出料操作，以便于完成后续的生产工序。

5、2、与现有技术相比，本实用新型通过设置加料机构和进料控制机构，实现了通过机械对原料的添加控制，无需人工进行加料，不仅降低了工人的劳动强度，而且避免了工人与碳化硅生产原料的长时间的直接接触，对工人的身体健康提供了保护。

6、3、与现有技术相比，本实用新型通过设置隔板，将进料口分隔成多个进料口，实现了对碳化硅生产时所需的不同原料的分开添加以及同时添加，使得加料操作更方便。

7、4、与现有技术相比，本实用新型设置有压力传感器、转板、称量板和转料电机，通过称量板和压力传感器，便于对碳化硅生产用的不同原料进行分别称量，以确保满足生产时所需的质量配比；通过转板和转料电机，不仅为原料称量过程中的称量板提供了结构支撑，而且便于在称量完成后将原料翻转投入混料筒内，通过采用电控制自动加料的方式，避免了工人与碳化硅生产原料的直接且长期的接触，解决了传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

8、进一步，所述固定机构包括设在混料筒下方的支撑板和设在支撑板与混料筒底部之间的若干支撑杆。通过设置支撑板和支撑杆，便于对混料筒的支撑与固定，提高了整体结构的稳定性。

9、进一步，所述出料机构包括对称设在支撑板上的电动升降杆和设在电动升降杆顶部的封料板，封料板与出料口内壁密封滑动连接，电动升降杆与控制器电连接。通过设置电动升降杆和封料板，便于在原料搅拌时对混料筒进行封底，防止原料从出料口泄露，同时便于在搅拌完成后进行卸料时将出料口解封，控制简单、方便。

10、进一步，所述封料板顶部为与混料筒内侧壁等径的圆弧面。通过将封料板顶部设为与混料筒的内侧壁等径的圆弧面，使得密封效果更佳，同时避免封料板对搅拌棒造成运动干涉而导致结构损坏。

11、进一步，所述搅拌棒包括与搅拌电机同轴连接的搅拌转轴、设在搅拌转轴靠近搅拌电机的一端的连接轴和对称设在连接轴两端的搅拌扇，连接轴与搅拌转轴在同一水平面内相互垂直。通过设置搅拌转轴、连接轴和搅拌扇，使得两端的搅拌扇绕着中心的搅拌转轴在混料筒内转动，从而达到对混料筒内部的原料进行搅拌混匀的目的。

12、进一步，所述搅拌扇的扇叶为螺旋状叶片，搅拌扇与混料筒内壁相切。通过采用螺旋状叶片以及使搅拌扇与混料筒内壁相切，使得原料搅拌的效果更佳。

13、进一步，所述进料控制机构包括设在进料口顶部并位于称量板上方的若干进料管和设在进料管与进料口顶部连接处的若干电磁阀，电磁阀与控制器电连接。通过将进料管和进料口直接连接，同时设置电磁阀作为进料的开关，通过电控制实现原料的投入，进一步提高了工作效率。

技术特征：

1.一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于：包括用于容纳和混合原料的混料筒、用于固定混料筒的固定机构、用于混匀原料的搅拌机构和控制器，所述混料筒底部设有出料口，混料筒顶部设有进料口，进料口内还设有加料机构，搅拌机构包括可拆卸安装在混料筒外侧的搅拌电机和转动连接在混料筒内两端之间并与搅拌电机同轴连接的搅拌棒，加料机构包括均匀设在进料口内的若干隔板、横插在隔板之间并与进料口内壁和隔板转动连接的转板、均匀设在转板上的若干压力传感器、设在压力传感器上的若干称量板和用于驱动转板转动的转料电机，搅拌电机、转料电机和压力传感器均与控制器电连接，进料口顶部设有位于称量板上方的若干进料控制机构，混料筒底部还设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述固定机构包括设在混料筒下方的支撑板和设在支撑板与混料筒底部之间的若干支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述出料机构包括对称设在支撑板上的电动升降杆和设在电动升降杆顶部的封料板，封料板与出料口内壁密封滑动连接，电动升降杆与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述封料板顶部为与混料筒内侧壁等径的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒包括与搅拌电机同轴连接的搅拌转轴、设在搅拌转轴靠近搅拌电机的一端的连接轴和对称设在连接轴两端的搅拌扇，连接轴与搅拌转轴在同一水平面内相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌扇的扇叶为螺旋状叶片，搅拌扇与混料筒内壁相切。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种碳化硅生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述进料控制机构包括设在进料口顶部并位于称量板上方的若干进料管和设在进料管与进料口顶部连接处的若干电磁阀，电磁阀与控制器电连接。

技术总结
本技术涉及碳化硅生产技术领域，具体公开了一种碳化硅生产用原料搅拌装置，包括混料筒、固定机构、搅拌机构和控制器，所述混料筒底部设有出料口，混料筒顶部设有进料口，进料口内还设有加料机构，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌棒，加料机构包括若干隔板、转板、若干压力传感器、若干称量板和转料电机，搅拌电机、转料电机和压力传感器均与控制器电连接，进料口顶部设有若干进料控制机构，混料筒底部还设有出料机构，解决了传统的碳化硅生产进行混料搅拌时采用人工称量原料进行加料的方式，不仅增大了工人的工作强度，而且工人频繁接触原料还会损害人体健康的问题。

技术研发人员：郝矿忠,李世鹏,由远洪,张慧玲,杨晋豫
受保护的技术使用者：新疆龙腾海泰陶瓷科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12