一种润滑油原料研磨机的制作方法

本技术涉及润滑油生产设备，具体而言，特别涉及一种润滑油原料研磨机。

背景技术：

1、在生产润滑油的生产过程中，需要通过研磨装置对润滑油的原料进行研磨破碎，再将研磨完成的原料导入润滑油的生产设备中进行润滑油生产，但现有的研磨装置在研磨时，原料受挤压出现破碎，原料破碎时产生的碎料容易受力跳至研磨机的内侧边缘，但是这些碎料还不符合生产要求，还需要进一步研磨，碎料在研磨机的内侧边缘不便于进一步研磨，影响原料的研磨效率，还可能造成原料浪费，所以有必要对这一问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种提升原料的研磨效率，避免原料浪费的润滑油原料研磨机。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油原料研磨机，包括安装架和研磨本体，所述研磨本体固定置于所述安装架上；所述研磨本体的上端固定设置有进料斗，所述进料斗下端的出料口伸入所述研磨本体内；所述进料斗的出料口处设置有挡料环，所述挡料环环绕所述出料口，所述挡料环与所述进料斗通过连接杆固定连接；所述安装架内对应所述研磨本体的下端固定设置有出料斗。

3、本实用新型的有益效果是：利用挡料环挡住原料破碎时产生的碎料，将碎料重新导入研磨本体内研磨，提升原料的研磨效率，避免原料浪费。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述安装架的一侧固定设置有安装座，所述安装座上固定设置有减速器和电机，所述电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端通过联轴器与所述研磨本体的输入端连接。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：利用电机和减速器带动研磨本体进行运转，提升运行的稳定性。

7、进一步，所述研磨本体包括机箱、第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊间隔并列布置在所述机箱内；所述机箱远离所述减速器的一端侧壁上设置有两个相互啮合的齿轮；所述第一研磨辊的一端延伸出所述机箱与所述联轴器连接，另一端延伸出所述机箱与一所述齿轮连接；所述第二研磨辊的一端与所述机箱内壁可转动连接，另一端延伸出所述机箱与另一所述齿轮连接。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：利用第一研磨辊和第二研磨辊配合对原料进行研磨，提升研磨精度及研磨效率。

9、进一步，所述挡料环处于所述第一研磨辊和第二研磨辊的上方；所述挡料环下端部的内径小于其上端部的内径。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：挡料环下端部的内径小于其上端部的内径，便于将碎料进行汇集导入第一研磨辊和第二研磨辊之间，提升原料的研磨效率。

11、进一步，所述机箱内设置有第三研磨辊，所述第三研磨辊置于所述第一研磨辊和第二研磨辊的下方，且所述第三研磨辊靠近所述第一研磨辊和第二研磨辊；所述第三研磨辊的两端分别与所述机箱的内壁可转动连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：利用第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊配合对原料进行两次研磨，提升研磨精度及研磨效率。

13、进一步，所述机箱内对应所述第三研磨辊的下端设置有滤板，所述滤板与所述机箱的内壁密封固定连接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：利用滤板将符合标准的原料导出，保障研磨质量。

15、进一步，所述出料斗的下端部设置有气动闸阀，所述气动闸阀与所述出料斗固定连接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：便于利用气动闸阀对出料斗内的原料进行定量导出。

技术特征：

1.一种润滑油原料研磨机，其特征在于：包括安装架（1）和研磨本体（2），所述研磨本体（2）固定置于所述安装架（1）上；所述研磨本体（2）的上端固定设置有进料斗（3），所述进料斗（3）下端的出料口伸入所述研磨本体（2）内；所述进料斗（3）的出料口处设置有挡料环（4），所述挡料环（4）环绕所述出料口，所述挡料环（4）与所述进料斗（3）通过连接杆固定连接；所述安装架（1）内对应所述研磨本体（2）的下端固定设置有出料斗（5）。

2.根据权利要求1所述的润滑油原料研磨机，其特征在于：所述安装架（1）的一侧固定设置有安装座（6），所述安装座（6）上固定设置有减速器（7）和电机（8），所述电机（8）的输出端与所述减速器（7）的输入端连接，所述减速器（7）的输出端通过联轴器（9）与所述研磨本体（2）的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的润滑油原料研磨机，其特征在于：所述研磨本体（2）包括机箱（201）、第一研磨辊（202）和第二研磨辊（203），所述第一研磨辊（202）和第二研磨辊（203）间隔并列布置在所述机箱（201）内；所述机箱（201）远离所述减速器（7）的一端侧壁上设置有两个相互啮合的齿轮（204）；所述第一研磨辊（202）的一端延伸出所述机箱（201）与所述联轴器（9）连接，另一端延伸出所述机箱（201）与一所述齿轮（204）连接；所述第二研磨辊（203）的一端与所述机箱（201）内壁可转动连接，另一端延伸出所述机箱（201）与另一所述齿轮（204）连接。

4.根据权利要求3所述的润滑油原料研磨机，其特征在于：所述挡料环（4）处于所述第一研磨辊（202）和第二研磨辊（203）的上方；所述挡料环（4）下端部的内径小于其上端部的内径。

5.根据权利要求3所述的润滑油原料研磨机，其特征在于：所述机箱（201）内设置有第三研磨辊（205），所述第三研磨辊（205）置于所述第一研磨辊（202）和第二研磨辊（203）的下方，且所述第三研磨辊（205）靠近所述第一研磨辊（202）和第二研磨辊（203）；所述第三研磨辊（205）的两端分别与所述机箱（201）的内壁可转动连接。

6.根据权利要求5所述的润滑油原料研磨机，其特征在于：所述机箱（201）内对应所述第三研磨辊（205）的下端设置有滤板（206），所述滤板（206）与所述机箱（201）的内壁密封固定连接。

7.根据权利要求1所述的润滑油原料研磨机，其特征在于：所述出料斗（5）的下端部设置有气动闸阀（10），所述气动闸阀（10）与所述出料斗（5）固定连接。

技术总结
本技术涉及一种润滑油原料研磨机，包括安装架和研磨本体，所述研磨本体固定置于所述安装架上；所述研磨本体的上端固定设置有进料斗，所述进料斗下端的出料口伸入所述研磨本体内；所述进料斗的出料口处设置有挡料环，所述挡料环环绕所述出料口，所述挡料环与所述进料斗通过连接杆固定连接；所述安装架内对应所述研磨本体的下端固定设置有出料斗。相对现有技术，本技术利用挡料环挡住原料破碎时产生的碎料，将碎料重新导入研磨本体内研磨，提升原料的研磨效率，避免原料浪费。

技术研发人员：周青松,张素芳,刘雄
受保护的技术使用者：广东晶索新材料科技有限公司
技术研发日：20221225
技术公布日：2024/1/15