本技术属于铁磁粉芯,具体涉及一种铁磁粉芯破碎设备。
背景技术:
1、磁复合材料是一种新型磁性材料,又称磁粉芯,由软磁金属经过制粉、绝缘处理、粘结、压制、热处理制备而成,具有磁各向同性、高磁导率、低矫顽力、高居里温度以及低损耗等优点,其中铁粉芯是磁复合材料的一种。
2、目前在各类金属磁粉芯中磁粉芯是使用最普及用量最大的一种,在进行生产的时候需要使用一定级别的粉末级铁粉芯,所以在生产的时候需要对其进行破碎,现有的粉碎装置在对磁芯进行粉碎的时候需要破碎装置和研磨装置对其分别进行处理,这样就需要使用多个装置分别进行破碎和研磨,这样分别处理的方式使其工作效率低而且资源和成本也在增加。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铁磁粉芯破碎设备,解决了现有的粉碎装置在对磁芯进行粉碎的时候需要破碎装置和研磨装置对其分别进行处理,这样就需要使用多个装置分别进行破碎和研磨,这样分别处理的方式使其工作效率低而且资源和成本也在增加问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁磁粉芯破碎设备,包括研磨箱,所述研磨箱的表面安装有电动滑轨,所述电动滑轨的内侧通过滑块安装有电机一,所述电机一的输出端穿过滑块安装有破碎辊体,所述研磨箱的内部安装有下落网板,所述研磨箱的内壁开设有滑动槽,所述滑动槽的内侧通过滑块和轴承与破碎辊体连接,所述研磨箱的顶侧分别安装有内置槽环、球形槽箱,所述研磨箱的侧表面安装有固定侧板,所述固定侧板的内侧连接有内置板架,所述内置板架的顶侧安装有气缸,所述气缸的输出端安装有连接架,所述连接架底侧的表面安装有电机二,所述电机二的输出端连接有破碎球体、锤砸球体。
3、优选的,所述球形槽箱的底侧和研磨箱的底侧均开设有下落孔,且研磨箱底侧的下落孔直径比球形槽箱底侧的下落孔直径小。
4、优选的,所述内置板架的内侧开设有限制槽,所述限制槽的内侧连接有限制滑板,所述限制滑板与连接架固定安装。
5、优选的,所述球形槽箱的外侧安装有内置槽环,所述内置槽环设置在球形槽箱的内侧,内置槽环与球形槽箱滑动连接,所述球形槽箱的底侧安装有减震器。
6、优选的,所述研磨箱的侧表面安装有震动泵。
7、优选的,所述固定侧板的内部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶侧与内置板架连接,所述内置板架与固定侧板的内侧滑动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、在进行破碎的时候,通过气缸带动连接架进行伸缩,从而带动锤砸球体下落到球形槽箱内,之后电机二带动锤砸球体和破碎球体分别与球形槽箱的内壁进行接触,进行给球形槽箱内壁的铁磁粉芯破碎,锤砸球体、减震器的设置便于得到粉碎的效果,减震器表面的锥刺与球形槽箱底侧的下落孔相匹配设置,合格的下落到研磨箱内,电动滑轨带动破碎辊体在滑动槽上移动,电机一带动破碎辊体转动给铁磁粉芯进行破碎,从而增加设备上的多样性,减少资源和成本增加。
1.一种铁磁粉芯破碎设备,包括研磨箱(1),其特征在于:所述研磨箱(1)的表面安装有电动滑轨(2),所述电动滑轨(2)的内侧通过滑块安装有电机一(3),所述电机一(3)的输出端穿过滑块安装有破碎辊体(20),所述研磨箱(1)的内部安装有下落网板(19),所述研磨箱(1)的内壁开设有滑动槽(17),所述滑动槽(17)的内侧通过滑块和轴承与破碎辊体(20)连接,所述研磨箱(1)的顶侧分别安装有内置槽环(5)、球形槽箱(6),所述研磨箱(1)的侧表面安装有固定侧板(7),所述固定侧板(7)的内侧连接有内置板架(11),所述内置板架(11)的顶侧安装有气缸(12),所述气缸(12)的输出端安装有连接架(8),所述连接架(8)底侧的表面安装有电机二(9),所述电机二(9)的输出端连接有破碎球体(14)、锤砸球体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铁磁粉芯破碎设备,其特征在于:所述球形槽箱(6)的底侧和研磨箱(1)的底侧均开设有下落孔,且研磨箱(1)底侧的下落孔直径比球形槽箱(6)底侧的下落孔直径小。
3.根据权利要求1所述的一种铁磁粉芯破碎设备,其特征在于:所述内置板架(11)的内侧开设有限制槽(10),所述限制槽(10)的内侧连接有限制滑板(13),所述限制滑板(13)与连接架(8)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种铁磁粉芯破碎设备,其特征在于:所述球形槽箱(6)的外侧安装有内置槽环(5),所述内置槽环(5)设置在球形槽箱(6)的内侧,内置槽环(5)与球形槽箱(6)滑动连接,所述球形槽箱(6)的底侧安装有减震器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铁磁粉芯破碎设备,其特征在于:所述研磨箱(1)的侧表面安装有震动泵(18)。
6.根据权利要求1所述的一种铁磁粉芯破碎设备,其特征在于:所述固定侧板(7)的内部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶侧与内置板架(11)连接,所述内置板架(11)与固定侧板(7)的内侧滑动连接。