一种醇酸底漆生产用混合装置的制作方法

本技术涉及醇酸底漆生产，尤其涉及一种醇酸底漆生产用混合装置。

背景技术：

1、醇酸底漆在生产的时候需要将原料进行研磨，然后将研磨完毕的原料进行过筛，筛选完毕后，将筛选出来的原料导入混合装置中，而现在的筛选装置一般都是单独设置的，将原料筛选出来后还需要借助粉料的输送装置将原料导入混合装置中，从而导致原料生产成本较高，并且混合装置将原料混合完毕后，需要将混合完毕的原料导出时会有许多原料粘连在混合装置的内壁，导致原料导出不够完全，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种醇酸底漆生产用混合装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种醇酸底漆生产用混合装置，解决了研磨完毕的原料需要输送装置导入混合装置中导致生产成本较高和混合完毕的原料粘连在混合装置内壁导致原料导出不够完全的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种醇酸底漆生产用混合装置，包括连接板，所述连接板的顶端和底端设置有连接机构，所述连接机构用于降低生产成本，所述连接机构的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构；

4、所述连接机构包括筛选室、混合室、导料管、调节阀、支撑架、输送管、导出管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出料口和进料口，所述筛选室位于连接板的顶端，且所述混合室位于连接板的底端，所述筛选室和混合室之间通过输送管连接。

5、优选的，所述导料管位于筛选室的顶端，且所述进料口位于混合室的顶端，且所述进料口的一端穿过连接板延伸至外部，所述调节阀位于进料口和导料管的圆周侧壁。

6、优选的，所述支撑架的两端与筛选室和混合室相连接，且所述支撑架以筛选室的中点呈圆形阵列分布，所述输送管的圆周侧壁与导出管相连接，且所述导出管呈倾斜设置。

7、优选的，所述输送管和导出管的圆周侧壁分别设置有第二阀门和第一阀门，且所述出料口的顶端延伸至混合室的内部，且所述第三阀门位于出料口的圆周侧壁。

8、优选的，所述混合机构包括伺服电机、驱动齿轮、链条、从动齿轮、振动筛、连接轴、刮板和搅拌块，所述伺服电机的输出端与驱动齿轮相连接。

9、优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条带动，且所述驱动齿轮远离伺服电机的一端与连接轴相连接，所述连接轴的圆周侧壁安装有刮板和搅拌块。

10、优选的，所述搅拌块位于刮板的内部，且所述搅拌块和刮板以连接轴的中轴线呈对称设置，所述连接轴靠近驱动齿轮的一端穿过混合室延伸至外部。

11、优选的，所述从动齿轮的一端穿过筛选室与振动筛相连接，所述振动筛的边缘处与筛选室贴合。

12、优选的，所述混合室的底端安装有支撑腿，所述支撑腿以混合室的中点呈圆形阵列分布。

13、优选的，所述连接板的圆周侧壁设置有密封门，所述密封门与连接板铰接，且所述密封门远离连接板的一侧设置有把手。

14、本实用新型的有益效果为：

15、1、通过在混合室的顶端设置筛选室，通过来回旋转振动筛能够有效的将原料导入混合室，从而不需要借助输送装置就可以直接输送，降低了生产成本，且当不合格的产品在振动筛的顶端时，振动筛的旋转不能够超过九十度，超过九十度其振动筛上不合格的原料就会从输送管中导入混合室，当振动筛等于九十度时，其振动筛的边缘处会堵住输送管，从而能够有效的防止不合格原料导入混合室。

16、2、通过伺服电机带动刮板能够有效的将混合室内壁粘连的原料进行刮除，然后刮除的原料通过出料口导出，从而使得原料导出较为完全。

17、综上所述，该装置不需要借助输送装置就可以直接输送，降低了生产成本，同时也使得原料导出较为完全，方便使用。

技术特征：

1.一种醇酸底漆生产用混合装置，包括连接板(1)，其特征在于，所述连接板(1)的顶端和底端设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)用于降低生产成本，所述连接机构(2)的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述导料管(203)位于筛选室(201)的顶端，且所述进料口(212)位于混合室(202)的顶端，且所述进料口(212)的一端穿过连接板(1)延伸至外部，所述调节阀(204)位于进料口(212)和导料管(203)的圆周侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述支撑架(205)的两端与筛选室(201)和混合室(202)相连接，且所述支撑架(205)以筛选室(201)的中点呈圆形阵列分布，所述输送管(206)的圆周侧壁与导出管(207)相连接，且所述导出管(207)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述输送管(206)和导出管(207)的圆周侧壁分别设置有第二阀门(209)和第一阀门(208)，且所述出料口(211)的顶端延伸至混合室(202)的内部，且所述第三阀门(210)位于出料口(211)的圆周侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述混合机构(3)包括伺服电机(301)、驱动齿轮(302)、链条(303)、从动齿轮(304)、振动筛(305)、连接轴(306)、刮板(307)和搅拌块(308)，所述伺服电机(301)的输出端与驱动齿轮(302)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述驱动齿轮(302)和从动齿轮(304)之间通过链条(303)带动，且所述驱动齿轮(302)远离伺服电机(301)的一端与连接轴(306)相连接，所述连接轴(306)的圆周侧壁安装有刮板(307)和搅拌块(308)。

7.根据权利要求5所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌块(308)位于刮板(307)的内部，且所述搅拌块(308)和刮板(307)以连接轴(306)的中轴线呈对称设置，所述连接轴(306)靠近驱动齿轮(302)的一端穿过混合室(202)延伸至外部。

8.根据权利要求5所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述从动齿轮(304)的一端穿过筛选室(201)与振动筛(305)相连接，所述振动筛(305)的边缘处与筛选室(201)贴合。

9.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述混合室(202)的底端安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)以混合室(202)的中点呈圆形阵列分布。

10.根据权利要求1所述的一种醇酸底漆生产用混合装置，其特征在于，所述连接板(1)的圆周侧壁设置有密封门(5)，所述密封门(5)与连接板(1)铰接，且所述密封门(5)远离连接板(1)的一侧设置有把手(6)。

技术总结
本技术公开了一种醇酸底漆生产用混合装置，涉及醇酸底漆生产技术领域，针对现有的研磨完毕的原料需要输送装置导入混合装置中导致生产成本较高和混合完毕的原料粘连在混合装置内壁导致原料导出不够完全的问题，现提出如下方案，其包括连接板，所述连接板的顶端和底端设置有连接机构，所述连接机构用于降低生产成本，所述连接机构的内部设置有用于提高原料导出率的混合机构；所述连接机构包括筛选室、混合室、导料管、调节阀、支撑架、输送管、导出管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、出料口和进料口。本技术醇酸底漆生产用混合装置不需要借助输送装置就可以直接输送，降低了生产成本，同时也使得原料导出较为完全，方便使用。

技术研发人员：叶秋晗
受保护的技术使用者：广州瑞一环保科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12