一种油漆制备用原液配比机构的制作方法

本技术涉及油漆制备用原液配比机构，具体为一种油漆制备用原液配比机构。

背景技术：

1、油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成，油漆在制备时，需要使用配比机构对原液进行配比混合。

2、例如中国专利(公告号：cn 214319998 u)公开了一种水性油漆配比装置，包括底座、安装架和搅拌桶，所述安装架上还安装有主料桶、辅料桶、加液桶和药剂桶；所述主料桶、辅料桶和搅拌桶中分别装有搅拌器；所述主料桶、辅料桶、加液桶和药剂桶的下部分别通过下料管连接至搅拌桶内；所述主料桶、辅料桶连接的下料管上设有流速调节器、流量计；所述加液桶连接的下料管上设有流量开关；所述搅拌桶内设有浮球传感器，下部出料管道上设有电磁阀；所述搅拌桶下部的出料管道下方设置有油漆灌装装置，通过对加料的原料或者中间料进行搅拌，并进行下料速度控制、流量的控制，以实现在下料过程中进料比例接近油漆配比，更有利于混合均匀，在油漆配置完成后进行灌装，节省加工成本。

3、但是，它还存在些许不足，一些油漆在配比混合后具有一定的黏性，且流动性也有所降低，导致在排出时并不能排干净，当机器停止工作一段时间后，残留的油漆会渐渐固化会成为污染物，而上述检索专利不方便对搅拌桶内残留的油漆进行清洁处理，进而导致残留的油漆污渍对后续配比混合的油漆造成污染甚至是影响配比分量，降低了制备油漆的质量，使用起来有一定的不便，故而提出一种油漆制备用原液配比机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆制备用原液配比机构，具备方便对残留油漆进行清洁等优点，解决了上述检索专利不方便清洁搅拌桶导致油漆残留容易影响配比与油漆质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆制备用原液配比机构，包括底板，所述底板的顶面固定有两个呈左右分布的气缸，两个所述气缸的顶端均固定有连接块，两个所述连接块之间转动连接有顶板，所述顶板的顶面开设有安装孔，所述安装孔内固定有双头电机，所述双头电机顶部输出轴上设有搅拌组件，所述双头电机底部输出轴上设有清洁组件，所述底板的顶面固定有搅拌桶，所述搅拌桶的正面固定与多个l型管，所述l型管的顶端固定有原液罐。

3、所述清洁组件包括固定在双头电机底部输出轴上的螺杆，所述螺杆的底端固定有底刮板，所述螺杆的外周壁上螺纹连接有圆形板，所述顶板的底面固定有底端垂直贯穿圆形板并与其滑动连接的定位杆，所述圆形板的外周壁上转动连接有环形板，所述底刮板的顶面固定有顶端垂直贯穿环形板并与其滑动连接的拨杆，所述环形板的外周壁上固定有多个连接杆，所述连接杆远离环形板的一端固定有侧刮板。

4、进一步，所述搅拌桶的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，所述搅拌桶的右侧且靠近底面处固定有排料管，所述排料管的外周壁上固定有排料阀，所述l型管的外周壁上固定有控料阀。

5、进一步，所述顶板为圆形顶板，所述双头电机垂直安装且与顶板位于同一中轴线，所述顶板与搅拌桶位于同一中轴线，所述顶板底面直径大于搅拌桶顶面直径。

6、进一步，所述圆形板顶面的正中间开设有供螺杆贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，所述圆形板的顶面开设有供定位杆贯穿并与其间隙配合的定位孔，所述环形板的顶面开设有供拨杆贯穿并与其间隙配合的滑孔。

7、进一步，所述搅拌组件包括固定在双头电机顶部输出轴上的连接板，所述连接板的顶面开设有两个呈左右分布的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定与多个搅拌杆。

8、进一步，所述固定杆的外周壁上且靠近底端处均开设有供螺纹槽螺纹连接的外螺纹，多个所述搅拌杆呈上下等距分布。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该油漆制备用原液配比机构，在使用时，将不同原液按配比倒进不同的原液罐内，然后通过l型管流进搅拌桶内，然后启动双头电机带动搅拌组件对搅拌桶内部的原液进行搅拌配比混合，当需要对搅拌桶内部残留油漆进行清理时，启动气缸带动顶板上移，然后转动顶板使清洁组件位于顶板下方，然后收缩气缸，通过双头电机带动清洁组件将搅拌桶内周壁与内底壁上的残留漆刮除，同时，可将搅拌组件拆卸下进行清洗，以保证搅拌桶与搅拌组件的洁净程度，避免残留漆污染降低油漆品质，更加实用。

技术特征：

1.一种油漆制备用原液配比机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定有两个呈左右分布的气缸(2)，两个所述气缸(2)的顶端均固定有连接块(3)，两个所述连接块(3)之间转动连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶面开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内固定有双头电机(6)，所述双头电机(6)顶部输出轴上设有搅拌组件(7)，所述双头电机(6)底部输出轴上设有清洁组件(8)，所述底板(1)的顶面固定有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的正面固定与多个l型管(10)，所述l型管(10)的顶端固定有原液罐(11)；

2.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述搅拌桶(9)的形状为内部中空且顶面缺失的圆柱体，所述搅拌桶(9)的右侧且靠近底面处固定有排料管，所述排料管的外周壁上固定有排料阀，所述l型管(10)的外周壁上固定有控料阀。

3.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述顶板(4)为圆形顶板，所述双头电机(6)垂直安装且与顶板(4)位于同一中轴线，所述顶板(4)与搅拌桶(9)位于同一中轴线，所述顶板(4)底面直径大于搅拌桶(9)顶面直径。

4.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述圆形板(803)顶面的正中间开设有供螺杆(801)贯穿并与其螺纹连接的螺纹孔，所述圆形板(803)的顶面开设有供定位杆(804)贯穿并与其间隙配合的定位孔，所述环形板(805)的顶面开设有供拨杆(806)贯穿并与其间隙配合的滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括固定在双头电机(6)顶部输出轴上的连接板(701)，所述连接板(701)的顶面开设有两个呈左右分布的螺纹槽(702)，所述螺纹槽(702)内螺纹连接有固定杆(703)，所述固定杆(703)的左右两侧均固定与多个搅拌杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种油漆制备用原液配比机构，其特征在于：所述固定杆(703)的外周壁上且靠近底端处均开设有供螺纹槽(702)螺纹连接的外螺纹，多个所述搅拌杆(704)呈上下等距分布。

技术总结
本技术涉及一种油漆制备用原液配比机构，包括底板，所述底板的顶面固定有两个气缸，所述气缸的顶端均固定有连接块，所述连接块之间转动连接有顶板，所述顶板的顶面开设有安装孔，所述安装孔内固定有双头电机，所述双头电机顶部输出轴上设有搅拌组件，所述双头电机底部输出轴上设有清洁组件，所述底板的顶面固定有搅拌桶。当需要对搅拌桶内部残留油漆进行清理时，启动气缸带动顶板上移，然后转动顶板使清洁组件位于顶板下方，然后收缩气缸，通过双头电机带动清洁组件将搅拌桶内周壁与内底壁上的残留漆刮除，同时，可将搅拌组件拆卸下进行清洗，以保证搅拌桶与搅拌组件的洁净程度，避免残留漆污染降低油漆品质，更加实用。

技术研发人员：付兴彦,李汶轩,李鸿鸣,李长春
受保护的技术使用者：十堰市金凤化工实业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12