一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构的制作方法

本技术涉及圆管柱涂饰面喷涂成型领域，更具体地说，涉及一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构。

背景技术：

1、在钢结构圆管柱加工时，外表面需要进行喷涂涂饰面，可对其表面进行防腐，现有的钢结构圆管柱在喷涂面成型喷涂时，由于钢结构圆管柱体积较大，又为圆形结构，多采用人工进行外表面喷涂，人工喷涂面积大，效率低，喷涂时手部无法保持水平，喷涂时均匀性不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，通过采用定位轮和驱动轮支撑圆管柱旋转翻面，底部设置滑动式的喷涂枪，可自动进行喷涂，喷涂时可保持水平，均匀全面，提高效率。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，包括底座，所述底座的一侧设置定位轮，另一侧设置驱动轮，所述驱动轮的内侧表面固定有驱动杆，所述定位轮和驱动轮的表面放置有圆管柱，所述底座的表面固定有电机，所述电机的驱动轮外端设置螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有滑块，所述滑块的表面设置有喷涂枪，通过采用定位轮和驱动轮支撑圆管柱旋转翻面，底部设置滑动式的喷涂枪，可自动进行喷涂，喷涂时可保持水平，均匀全面，提高效率。

4、进一步的，所述底座的表面设置支撑座，驱动杆通过轴承连接在支撑座的内侧表面。

5、进一步的，所述驱动杆外设第一皮带轮，电机的驱动轮外设置第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮外设置传动皮带。

6、进一步的，所述定位轮和驱动轮均匀分布设置在底座的两侧表面。

7、进一步的，所述底座的一端表面固定有固定座，螺纹杆的外端通过轴承连接在固定座的内侧表面。

8、进一步的，所述螺纹杆与电机的驱动轮通过法兰连接。

9、进一步的，所述底座的下表面四个拐角处固定有支撑脚块。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过采用定位轮和驱动轮支撑圆管柱旋转翻面，底部设置滑动式的喷涂枪，可自动进行喷涂，喷涂时可保持水平，均匀全面，提高效率。

12、(2)驱动杆外设第一皮带轮，电机的驱动轮外设置第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮外设置传动皮带，便于皮带传动。

13、(3)底座的一端表面固定有固定座，螺纹杆的外端通过轴承连接在固定座的内侧表面，便于支撑旋转。

技术特征：

1.一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置定位轮(2)，另一侧设置驱动轮(3)，所述驱动轮(3)的内侧表面固定有驱动杆(4)，所述定位轮(2)和驱动轮(3)的表面放置有圆管柱(5)，所述底座(1)的表面固定有电机(6)，所述电机(6)的驱动轮(3)外端设置螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面通过螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的表面设置有喷涂枪(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于：所述底座(1)的表面设置支撑座(10)，驱动杆(4)通过轴承连接在支撑座(10)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于：所述驱动杆(4)外设第一皮带轮(40)，电机(6)的驱动轮(3)外设置第二皮带轮(41)，第一皮带轮(40)和第二皮带轮(41)外设置传动皮带(42)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于：所述定位轮(2)和驱动轮(3)均匀分布设置在底座(1)的两侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于：所述底座(1)的一端表面固定有固定座(70)，螺纹杆(7)的外端通过轴承连接在固定座(70)的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)与电机(6)的驱动轮(3)通过法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于：所述底座(1)的下表面四个拐角处固定有支撑脚块。

技术总结
本技术公开了一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，包括底座，所述底座的一侧设置定位轮，另一侧设置驱动轮，所述驱动轮的内侧表面固定有驱动杆，所述定位轮和驱动轮的表面放置有圆管柱，所述底座的表面固定有电机，所述电机的驱动轮外端设置螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有滑块，所述滑块的表面设置有喷涂枪，通过采用定位轮和驱动轮支撑圆管柱旋转翻面，底部设置滑动式的喷涂枪，可自动进行喷涂，喷涂时可保持水平，均匀全面，提高效率。

技术研发人员：李通辉,刘国庆,夏广立
受保护的技术使用者：瀚洋新材料（聊城）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12