本技术涉及废气处理,具体为基于化工废气可液气分离的检测罐。
背景技术:
1、化工废气在进气排放前,需要通过喷淋塔等一系列处理后,才能进行排放,经过喷淋塔处理后的废气中含有水汽,影响后续对废气进行处理的工作,如中国专利网公开的一种废气处理系统用气液分离装置(申请号:cn202121151903.1)所述废气旋流经过横向格网到达填料单元,填料单元将废气中水液吸附过滤后排放至排水区排出,只是通过填料单元中的除水填料对废气中的含有的水分进行吸收,气体时不断进行流动的,只是通过除水填料进行吸收废气中的水分,将有可能无法将废气中的水分完全去除。为此,我们提出基于化工废气可液气分离的检测罐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供基于化工废气可液气分离的检测罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于化工废气可液气分离的检测罐,包括罐体,所述罐体左端设置有进气管,所述罐体右端设置有出气管,所述罐体底部设置有排液口,所述排液口内设置有液位控制阀,所述罐体内左侧设置有冷凝器,所述罐体顶部设置有压缩机,所述罐体内底部中间设置有隔板,所述罐体底部内壁右侧设置有安装口,所述安装口内设置有过滤板,所述罐体顶部右端设置有检测仪,所述过滤板内顶部设置有固定块,所述固定块底部设置有探测头,所述罐体顶部设置有与过滤板相配合的通孔,所述过滤板左右两侧顶部设置有安装块,所述罐体顶部表面设置有定位块,所述固定块顶部设置有压板,所述压板上设置有螺栓。
3、优选的,所述压缩机右侧设置有膨胀阀,所述膨胀阀右侧设置有蒸发器,所述冷凝器、压缩机、膨胀阀和蒸发器之间均通过铜管连接,所述蒸发器左侧设置有风机。
4、优选的,所述探测头安装于过滤板内,且过滤板内壁与探测头之间的空间填充吸水树脂。
5、优选的,所述隔板左侧罐体底部内壁设置为v型,且排液口处于罐体v型部分中间。
6、优选的,所述通孔左右内壁设置为斜面,所述安装块设置为三角形。
7、优选的,所述定位块设置有两组,且分别位于通孔两侧,所述定位块中部设置有与螺栓相配合的螺纹孔,所述压板上设置有与螺栓相配合的孔。
8、优选的,所述进气管和出气管上均设置有闸阀。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:经过喷淋塔处理的废气经过进气管进入罐体内,气体在经过冷凝器时,气体含有的水分将在冷凝器的作用下凝结成水滴滴落至罐体底部,过滤板内填充有吸水树脂,及时冷凝器没有将气体中的水分去除干净,吸水树脂将能够对气体内含有的水分进行再次处理,确保将废气中的水分完全去除。
1.基于化工废气可液气分离的检测罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)左端设置有进气管(2),所述罐体(1)右端设置有出气管(3),所述罐体(1)底部设置有排液口(4),所述排液口(4)内设置有液位控制阀(5),所述罐体(1)内左侧设置有冷凝器(6),所述罐体(1)顶部设置有压缩机(7),所述罐体(1)内底部中间设置有隔板(8),所述罐体(1)底部内壁右侧设置有安装口(9),所述安装口(9)内设置有过滤板(10),所述罐体(1)顶部右端设置有检测仪(11),所述过滤板(10)内顶部设置有固定块(12),所述固定块(12)底部设置有探测头(13),所述罐体(1)顶部设置有与过滤板(10)相配合的通孔(14),所述过滤板(10)左右两侧顶部设置有安装块(15),所述罐体(1)顶部表面设置有定位块(16),所述固定块(12)顶部设置有压板(17),所述压板(17)上设置有螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的基于化工废气可液气分离的检测罐,其特征在于:所述压缩机(7)右侧设置有膨胀阀(61),所述膨胀阀(61)右侧设置有蒸发器(62),所述冷凝器(6)、压缩机(7)、膨胀阀(61)和蒸发器(62)之间均通过铜管连接,所述蒸发器(62)左侧设置有风机。
3.根据权利要求1所述的基于化工废气可液气分离的检测罐,其特征在于:所述探测头(13)安装于过滤板(10)内,且过滤板(10)内壁与探测头(13)之间的空间填充吸水树脂。
4.根据权利要求1所述的基于化工废气可液气分离的检测罐,其特征在于:所述隔板(8)左侧罐体(1)底部内壁设置为v型,且排液口(4)处于罐体(1)v型部分中间。
5.根据权利要求1所述的基于化工废气可液气分离的检测罐,其特征在于:所述通孔(14)左右内壁设置为斜面,所述安装块(15)设置为三角形。
6.根据权利要求1所述的基于化工废气可液气分离的检测罐,其特征在于:所述定位块(16)设置有两组,且分别位于通孔(14)两侧,所述定位块(16)中部设置有与螺栓(18)相配合的螺纹孔,所述压板(17)上设置有与螺栓(18)相配合的孔。
7.根据权利要求1所述的基于化工废气可液气分离的检测罐,其特征在于:所述进气管(2)和出气管(3)上均设置有闸阀。