一种垃圾燃烧尾气处理系统的制作方法

本技术属于垃圾燃烧尾气处理，具体涉及一种垃圾燃烧尾气处理系统。

背景技术：

1、垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，垃圾焚烧再利用作为一种使用广泛的处理方式，生活垃圾焚烧后产生大量的烟气，但是由于生活垃圾成分差异较大，锅炉焚烧后烟气中的污染物成分和浓度不稳定，并且对烟气处理的脱酸反应塔的烟气分布器的叶片角度是固定的，无法根据烟气中污染物浓度和成分的变化充分进行匹配调节，导致脱酸塔效率较低，而且脱酸反应后的烟气仍然具有一定的煤灰，目前脱酸反应塔后直接连接的是除尘器，除尘器的工作量比较大。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种垃圾燃烧尾气处理系统，在脱酸反应塔的出烟口设置旋风分离器对脱酸后的烟气再次进行气固分离，减轻后续除尘器的工作负担，而且脱酸反应塔的进烟通过可调动叶结构能够改变进烟角度以及流量流速，脱酸后进入旋风分离器的烟气也通过可调挡板结构改变进入旋风分离器中的烟气流向、流量以及流速，脱酸反应塔和旋风分离器的进烟都可以调节，能够根据烟气中污染物浓度和成分的变化充分进行匹配调节，实现节能化生产。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种垃圾燃烧尾气处理系统，包括脱酸反应塔和旋风分离器，在脱酸反应塔的进烟口安装可调动叶结构，脱酸反应塔的出烟口与旋风分离器的进烟口连通，在旋风分离器的进烟口安装有可调挡板结构。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述可调动叶结构包括环形支架、中心支撑件、可调叶片组件、调节转动环；环形支架的安装端面设有安装孔，环形支架的中心处安装有中心支撑件，中心支撑件与环形支架的侧壁连接；中心支撑件与环形支架的内壁之间形成环形进烟通道，在环形进烟通道内辐射安装有可调叶片组件，可调叶片组件与调节转动环连接并在调节转动环的带动下沿环形支架的径向转动；调节转动环安装在环形支架的外侧壁上并相对环形支架转动，调节转动环的转动轴线与可调叶片组件的转动轴线垂直。可调叶片组件以辐条形式存在，并且每个可调叶片组件都可以转动并且共用一个调节转动环来进行转动的实现，调节转动环沿着环形支架外壁转动一定角度，调节转动环的转动转换成可调叶片组件的径向转动，实现对环形进烟通道进烟角度的调节，进而实现进烟流量和流速的改变，能够根据烟气中污染物浓度和成分的变化充分进行匹配调节。

5、作为本实用新型的一种优选方案，每个所述可调叶片组件都包括可调叶片、叶片转轴和叶片连杆，叶片转轴的一个端部与中心支撑件的外壁铰接并相对铰接处转动，叶片转轴的另一端部穿过环形支架后与叶片连杆铰接，可调叶片固定在叶片转轴上并且环形进烟通道中；叶片连杆设有调节腰孔，调节腰孔套设在连接柱上，连接柱固定在调节转动环上。调节转动环转动后，固定的连接柱会随之一起转动，由于连接柱是位于调节腰孔中，所以连接柱会在调节腰孔中移动将连接柱的转动转换为叶片连杆的摆动，叶片连杆的摆动转换为叶片转轴的转动，叶片转轴的转动实现了可调叶片的转动，进而实现环形进烟通道进烟角度的调节。

6、作为本实用新型的一种优选方案，在环形支架外侧壁轴向设置有支撑座，支撑座内安装有支撑滚轮，支撑滚轮与调节转动环的内壁接触。支撑滚轮使调节转动环可以绕环形支架转动。

7、作为本实用新型的一种优选方案，在调节转动环上固定有动力接收杆。动力接收杆接收外部动力带动调节转动环转动。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述可调挡板结构包括挡板支架、可调挡板、挡板转轴、挡板连杆和驱动连杆；挡板支架设有进烟通道，在进烟通道内安装有可调挡板，可调挡板上安装有挡板转轴，挡板转轴的安装方向与进烟口的进烟方向垂直，挡板转轴的一个端部铰接在挡板支架上并相对铰接处，挡板转轴的另一个端部穿出挡板支架后与挡板连杆固定连接，挡板连杆远离挡板转轴的端部与驱动连杆铰接，挡板连杆相对驱动连杆转动；驱动连杆竖向设置且与挡板转轴的设置方向垂直。

9、驱动连杆与炉外电动执行器连接，炉外电动执行器带动驱动连杆竖直方向上下移动，挡板连杆随驱动杆上下移动，但由于挡板连杆与挡板转轴连接，挡板连杆的上下移动就转变为挡板转轴的旋转运动，挡板转轴的旋转带动可调挡板旋转，可调挡板的转动实现对烟气进入角度的调节。

10、作为本实用新型的一种优选方案，挡板连杆与挡板转轴连接的端部设有连接环，连接环套设在挡板转轴上并与挡板转轴紧配合。

11、作为本实用新型的一种优选方案，在挡板支架的进烟通道的上内壁和下内壁对称安装有固定挡板，可调挡板位于两固定挡板之间。

12、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定挡板为倾斜挡板，两固定挡板之间的进烟通道成喇叭口。两个倾斜的固定挡板使挡板安装口呈喇叭口，可调挡板位于喇叭口的小口径处，固定挡板可以改变烟气方向和初步调节进烟量。

13、作为本实用新型的一种优选方案，可调挡板位于进烟通道中喇叭口的小口径对应的位置。

14、本实用新型在脱酸反应塔的出烟口设置旋风分离器对脱酸后的烟气再次进行气固分离，减轻后续除尘器的工作负担，而且脱酸反应塔的进烟通过可调动叶结构能够改变进烟角度以及流量流速，脱酸后进入旋风分离器的烟气也通过可调挡板结构改变进入旋风分离器中的烟气流向、流量以及流速，脱酸反应塔和旋风分离器的进烟都可以调节，能够根据烟气中污染物浓度和成分的变化充分进行匹配调节，实现节能化生产。

技术特征：

1.一种垃圾燃烧尾气处理系统，包括脱酸反应塔和旋风分离器，其特征在于：在脱酸反应塔的进烟口安装可调动叶结构，脱酸反应塔的出烟口与旋风分离器的进烟口连通，在旋风分离器的进烟口安装有可调挡板结构；所述可调动叶结构包括环形支架（1）、中心支撑件（2）、可调叶片组件、调节转动环（7）；环形支架（1）的安装端面设有安装孔，环形支架（1）的中心处安装有中心支撑件（2），中心支撑件（2）与环形支架（1）的侧壁连接；中心支撑件（2）与环形支架（1）的内壁之间形成环形进烟通道，在环形进烟通道内辐射安装有可调叶片组件，可调叶片组件与调节转动环（7）连接并在调节转动环的带动下沿环形支架（1）的径向转动；调节转动环（7）安装在环形支架（1）的外侧壁上并相对环形支架转动，调节转动环的转动轴线与可调叶片组件的转动轴线垂直；所述可调挡板结构包括挡板支架（10）、可调挡板（11）、挡板转轴（12）、挡板连杆（13）和驱动连杆（14）；挡板支架（10）设有进烟通道，在进烟通道内安装有可调挡板（11），可调挡板（11）上安装有挡板转轴（12），挡板转轴（12）的安装方向与进烟口的进烟方向垂直，挡板转轴（12）的一个端部铰接在挡板支架（10）上并相对铰接处，挡板转轴（12）的另一个端部穿出挡板支架（10）后与挡板连杆（13）固定连接，挡板连杆（13）远离挡板转轴的端部与驱动连杆（14）铰接，挡板连杆相对驱动连杆转动；驱动连杆（14）竖向设置且与挡板转轴（12）的设置方向垂直。

2.根据权利要求1所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：每个所述可调叶片组件都包括可调叶片（3）、叶片转轴（4）和叶片连杆（5），叶片转轴（4）的一个端部与中心支撑件的外壁铰接并相对铰接处转动，叶片转轴（4）的另一端部穿过环形支架（1）后与叶片连杆（5）铰接，可调叶片（3）固定在叶片转轴上并且环形进烟通道中；叶片连杆（5）设有调节腰孔（51），调节腰孔（51）套设在连接柱（71）上，连接柱（71）固定在调节转动环（7）上。

3.根据权利要求2所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：在环形支架（1）外侧壁轴向设置有支撑座（6），支撑座（6）内安装有支撑滚轮（8），支撑滚轮（8）与调节转动环的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：在调节转动环上固定有动力接收杆（9）。

5.根据权利要求1-4中任一所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：挡板连杆（13）与挡板转轴（12）连接的端部设有连接环（15），连接环（15）套设在挡板转轴（12）上并与挡板转轴（12）紧配合。

6.根据权利要求5所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：在挡板支架（10）的进烟通道的上内壁和下内壁对称安装有固定挡板（16），可调挡板（11）位于两固定挡板之间。

7.根据权利要求6所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：所述固定挡板（16）为倾斜挡板，两固定挡板之间的进烟通道成喇叭口。

8.根据权利要求7所述的垃圾燃烧尾气处理系统，其特征在于：可调挡板（11）位于进烟通道中喇叭口的小口径对应的位置。

技术总结
本技术公开了一种垃圾燃烧尾气处理系统，包括脱酸反应塔和旋风分离器，在脱酸反应塔的进烟口安装可调动叶结构，脱酸反应塔的出烟口与旋风分离器的进烟口连通，在旋风分离器的进烟口安装有可调挡板结构。在脱酸反应塔的出烟口设置旋风分离器对脱酸后的烟气再次进行气固分离，减轻后续除尘器的工作负担，而且脱酸反应塔的进烟通过可调动叶结构能够改变进烟角度以及流量流速，脱酸后进入旋风分离器的烟气也通过可调挡板结构改变进入旋风分离器中的烟气流向、流量以及流速，脱酸反应塔和旋风分离器的进烟都可以调节，能够根据烟气中污染物浓度和成分的变化充分进行匹配调节，实现节能化生产。

技术研发人员：赵忠敬,王振宇,张振宇,曹晶,刘江超
受保护的技术使用者：河南零碳技术研究院有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12